本報訊 （記者黃茜 通訊員孫宏志、陳臣）華南理工大學聚合物新型成型裝備國家工程研究中心主任、聚合物成型加工工程教育部重點實驗室主任瞿金平是個“奇人”：不到40歲，他就已經當上了華南理工大學這所教育部直屬985重點高校的副校長；擔任了兩屆副校長之后，原本可以平步青云更進一步的他卻選擇了“辭官”重返實驗室。卸任校長后，瞿金平回到了老本行，結果讓這個行業扔掉了有200年之久的螺桿。
從塑料及其加工技術、機械誕生以來的200多年里，“螺桿”一直都是核心的部件。但螺桿技術高耗能、高浪費的問題益發突出。瞿金平團隊的研究成果“塑料無螺桿塑化擠出技術及設備”用“拉伸流變”原理取代了“剪切形變”原理，使得塑料制造設備完全“扔掉”了螺桿。
據介紹，這項技術及設備不僅能降低約30%左右的能耗，而且生產出來的塑料制品更堅韌、質量更好。經行業專家鑒定，該成果是國內外高分子材料成型加工領域的重大創新，處于國際領先水平。
其實，從上世紀90年代初開始，瞿金平一直致力于縮短螺桿。“扔掉螺桿”的啟動資金，是他的團隊2006年獲得“國家科技進步獎”二等獎后學校頒發的50萬元獎金。“我當時就想著，這些錢分給大家也沒多大意思，不如用它來干點大事。”
在研究過程中，潮汕牛肉丸也給他提供了靈感。“潮汕牛肉丸是不是特別有嚼頭？因為它是‘打’出來的，是人們用棍子先反復捶打，它才那么有嚼勁和韌性。如果是‘剁’出來的丸子，就沒有那個嚼頭，而是更松軟一些。這是因為‘打’的方法沒有破壞牛肉內在的纖維結構。”
“有個國內企業，愿出1.3億元買斷這項技術，我拒絕了。廣東是這項技術的發源地，且塑料產業產量居全國第一，在這里投產最合適。”他說。
據統計，目前世界范圍內塑料加工機械的產銷量為196億歐元，我國的塑料加工機械產銷量為200億元人民幣。瞿金平的產品如果在國內實現10%的市場份額，就可以創造22億元以上的產值。如果在國外實現10%以上的產品替代，就可以創造100億元以上的產值。這個產業的前景不可估量。
如今，瞿金平開始了新的探索——資源替代。如今的塑料制品原料均來自石油，石油資源卻會隨著時間推移而越發緊缺。他打算利用廢棄的中藥渣、甘蔗渣以及秸稈等農、林副產品與少量塑料顆粒混合在一起，從而減少石油材料的使用量，并加快廢棄塑料的降解速度。
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