目前塑料制品業還沒有擺脫原料漲價、電力緊張、盲目投資、產品雷同、無序競爭的困難局面
在日前召開的２００７中印塑料行業合作與發展高峰論壇上，中國塑料加工工業協會會長廖正品指出，近年來，我國塑料制品業發展迅速，整體水平與發達國家的差距正在縮小，但仍面臨著原材料價格高位運行、塑料機械整體水平不高、部分企業缺乏自律、部分塑料制品標準滯后等問題。專家建議應加強企業自主創新、促進節能環保、引導產業集群化發展，以此推動我國塑料制品業快速健康發展。
現存問題
一是樹脂價格高位運行，部分企業運營困難。２００４年以來，受國際原油市場的影響，合成樹脂仍高位運行，有相當一部分下游塑料制品企業利潤急劇下滑，難以維持運營。
二是區域分布不平衡的格局仍未根本改觀。我國塑料制品規模以上企業主要集中在東南沿海和經濟發達地區，其中廣東占２２％，浙江占１９％，江蘇占１１％，3省合計占５２％，而２００６年3省的塑料制品產量合計占全國的５６．８％。這表明塑料制品行業區域分布不平衡的格局仍未根本改觀，可能導致能耗高、加工技術含量低、勞動密集型的企業逐漸流向經濟欠發達地區。
三是原材料漲價和市場競爭激烈，一些企業缺乏自律，為了眼前利益而以次充好，嚴重影響了行業的健康發展。
四是塑料機械整體上與世界先進水平還有較大差距。經過多年的發展，我國的中小型機，尤其是注塑機基本上能滿足國內需要，同時還有大量出口，但是大型、先進的塑料機械仍然依賴進口，一些塑料加工企業長期承受著還貸償息的巨大壓力，技術創新投入不足，影響了新產品的開發。
五是部分塑料制品標準亟待修訂。我國目前在用的一些塑料制品標準還是上世紀８０年代制定的，很多要求已經不能滿足人們生活水平的提高對產品質量的要求，亟需修訂。
發展方向
廖正品表示，必須清醒地認識到，目前塑料制品行業還沒有擺脫原料漲價、電力緊張、盲目投資、產品雷同、無序競爭的困難局面，應該加強自主創新，促進節能環保，引導產業集群化發展，促進行業可持續發展。
一是加強自主創新，提高產品質量，增強企業核心競爭力。這方面廣東省已走在前面。據介紹，廣東省塑料行業通過引進、吸收、改造國內外先進技術，促進了行業整體技術水平的提高。目前廣東多項塑料生產工藝和技術達到了國內外先進水平，并產生了一批塑料制品行業名牌產品。廣東塑料企業共擁有“中國名牌產品”“中國馳名商標”“廣東省名牌產品”“廣東省著名商標”等稱號６０多個，逐步形成了塑料行業的名牌產品集群。
二是在國家建設節約型社會的方針指引下，節能降耗，降低成本。一方面要優化產品設計、節約用材。在塑料加工機械方面，通過配置節能降耗裝置、關鍵部件優化設計、降低物料溫度等措施達到效果；在塑料原料及加工技術領域，通過采用節能型原料、采用多孔技術以及合理選材等，都可以實現降本增效。另一方面要求國產塑料機械企業加大節能降耗產品的開發，廣東金明塑膠設備公司制造的７層共擠吹膜機組，以及青島高材科技發展公司制造的ＨＤＰＥ（高壓低密度聚乙烯）管材生產線，在節能方面都達到或優于世界先進水平。
三是加強塑料廢棄物的回收利用，走循環經濟和可持續發展之路。預計２０１０年我國塑料回收量將超過１０００萬噸，回收率約為２５％，塑料再生行業前景廣闊，并將由低質量、高能耗向高質量、低能耗、多品種、高技術的方向發展。同時要加大降解塑料的研發力度，促其盡早工業化。
四是引導產業集群化發展，發揮區域經濟優勢，促進全行業均衡發展。據介紹，廣東工業產業結構整體向高級化、適度重型化轉化推動了全省塑料產業和產品結構的優化，形成了包括國內最大的塑料包裝材料企業、國內最大的高性能改性塑料企業、亞洲最大的塑料飲料瓶和啤酒瓶企業等在內的一批大型、超大型塑料企業。佛山市高明區被授予“中國合成革產業基地”稱號，湛江吳川市被授予“中國塑料鞋之鄉”稱號，佛山市南海區獅山鎮正在申報“中國塑料中空容器包裝制品產業基地”。這些企業在為電子信息、家電、汽車、工業包裝、高檔日用塑料、高檔皮革、家具等行業的配套中形成了高附加值的產業鏈，塑料行業的社會經濟發展參與度明顯提高，產業集群化發展成效顯著。
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