伊之密趁著CHINAPLAS開放工廠給全球客戶參觀
廣東伊之密精密機械股份有限公司在CHINAPLAS 2019 期間舉辦工廠開放周，邀請全球客戶到伊之密中國總部參觀，并在車間現場搭建超2000平方的大型展廳，展示十多個先進成型解決方案。
同時在5月23日，伊之密將舉辦技術研討會，邀請多位中歐行業專家現場分享，聚焦多物料注塑、注塑自動化、工業互聯網、增材制造等話題，與客戶進行深度交流。
廣東伊之密精密機械股份有限公司董事副總經理、注塑機事業部總經理張濤表示，盡管2018年經濟形勢比較復雜，公司還是完成了全球運營的布局、完善產品陣營，在新的技術和應用領域，也不斷開發，推動行業應用。
在全球運營上，從北美銷售公司到歐洲零配件中心、德國研發中心、印度分公司、越南技術服務中心，伊之密分公司已經涉足美洲、歐洲、亞洲區域。
張濤說，在經受寒冬之際，伊之密2018年海外銷售業務仍表現出色，尤其是印度的表現最為突出，在當地的工廠投產一年出機百臺，印度成為伊之密最大的單一海外市場。
與此同時，伊之密也在歐洲這樣的高端市場發力，法國、葡萄牙、英國、意大利等國的銷售實現全面增長，高端市場開發取得顯著效果。
目前，伊之密的產品陣營也進一步完善，包括三板伺服油壓機、兩板機、全電動注塑機、多物料注塑機，并基本構建了覆蓋60T-3400T全系列產品解決方案，應用在下游超過20個以上的行業。
以兩板式注塑機為例，伊之密兩板機以設備先進性和機器可靠性在業內取得較好的口碑，隨著大型汽車零配件的需求在持續增加，兩板機的客戶群也在不斷擴大。
2018年7月底，伊之密更將兩板機的生產設施全部搬遷至位于江蘇吳江的生產基地，“目前吳江生產基地專門生產兩板機，可滿足5億元人民幣的產能需求。”張濤補充道。
除了完善產品陣營，伊之密的新技術新工藝也取得了突破性進展。自2017年伊之密推出FoamPro微發泡方案，公司一直推進工藝方案的深度開發，建立了CAE模擬分析能力，研發新MuCell螺桿。
“市場上汽車廠家對新技術新工藝的需求不斷上升，持續已有多家汽車配套商咨詢、交流和試模，去年，伊之密成功將FoamPro銷向汽車主機廠一級配套商和高校研發機構，為他們提供整套微發泡解決方案。今年，伊之密會繼續推進FoamPro市場應用，為客戶提供從產品設計、原料選型、模具設計，再到設備選型、自動化配套的整套解決方案的支持。”張濤說。
在CHINAPLAS 2019上， 伊之密重點展示ReactPro+SPACE A——UN500DP兩板式注塑機搭載SmartClamp智能鎖模系統。
該系統集成PUR設備，再配以InPUR“1+2”模具技術，實現經濟高效靈活的ReactPro聚氨酯模內噴涂注塑組合成型工藝，同時協同伊之密Space A 柔性增材制造系統，實現個性定制與規模化的混合生產。
據張濤介紹，ReactPro實現“注射+PUR工藝”一步成型，極大節約了成本投入，相對傳統噴涂工藝，它的優勢更加明顯。
如ReactPro可避免噴涂對環境的污染，更環保；減少制品成型步驟，縮短成型周期；可制備小至0.5mm厚度的PUR制品，更好地滿足造型需求，同時提升產量與節約成本；整個工藝過程無需單獨添加脫模劑；模具技術相對機械轉盤技術投入更少；使用PUR材料制備產品表面，可使其具有高質量的外表觀觸感（高光表面），同時不易受外部環境影響，具有良好的環境適應性，可耐刮擦、耐化學腐蝕、自修復等。
伊之密ReactPro主要適用于汽車內飾件（儀表板、門板、A/B/C/D柱等）升級換代，為其帶來更好的質感。“同時，在3C、家電領域也有巨大的應用潛力，其表面高光、自修復的性能，可為產品設計帶來更多可能性。”張濤補充道。
協同展出的SPACE A是由德國伊之密推出的創新產品，集不同制造工藝于一體，既可以使用增材制造（俗稱“3D打印”），也可以與鑲件、減材制造等工藝相結合。
“在業內，增材制造和注塑工藝其實存在一定的競爭關系，如今兩種工藝的聯合，為企業生產制造提供了新的方向——雙方可以協同合作，由增材制造靈活結合規模化的注塑生產鏈，在注塑產品上打印功能部位（如密封結構、局部加強結構），實現注塑產品更多的可能性，同時滿足企業規模化生產與個性化定制的需求。”張濤介紹道。
此外，伊之密還將延續2018年的產品和技術創新，展示先進成型方案：Multipro雙色車燈燈罩成型方案、中小型精密醫療器件成型方案以及Pacpro薄壁包裝產品成型方案等。
展臺: 3.1F41
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