作為改性配混工廠管理者，需要不停的調整物料工藝，計劃不同產線的產能。如果管理者被大量生產和設備運行數據包圍，而不能有效管理原材料需求計劃及工廠排產計劃，最終將缺乏準確、及時的生產數據作為決策支撐，無法滿足企業對精細化生產和管控的需求，以至于工廠效率低下，缺乏競爭力。
k-cloud是科亞基于工廠數字化、智能化管理需求，科亞集成自動化、互聯網、傳感器、云計算等先進技術，成功開發適用于塑料配混改性工廠數字化、智能化一體的新一代控制系統解決方案。
該方案可提供安全可靠、基于多用戶管理的管控一體化配混改性生產工廠解決方案，憑借其自動控制、數據采集、數據存儲、數據分析、生產管理、預維護、管控一體化等功能，實現整套擠出機生產線管理和流程的數字化、可視化。
k-cloud可通過智能網關，將配混改性工廠各類生產設備，接入云平臺，通過開放友好的API接口，與企業ERP、MES等管理系統對接，提供豐富的數據采集和處理功能。
該系統支持所有主流的通訊協議，通過配置接入，可實時監控設備的運行狀態，實時采集生產相關數據，對生產訂單的及工藝數據的調整，實現對生產線的自動化控制與數據管理一體化。憑借其強大的報表功能，該系統可為管理者定制各類復雜報表，支持對實時和歷史數據分析及圖表化輸出。
k-cloud對配混改性造粒企業產業升級提供可靠技術保證，特別適合多條生產線、多配方的改性造粒工廠，也可滿足對企業對智能工廠的示范應用。
2018年k-cloud已成功部署在十余家用戶的工程現場，極大地提高了生產管控水平，提升改性工廠產品的綜合競爭力。
附：實施案例
2018年10月，東北某用戶數字化工廠一期工程（含10條改性擠出生產線、30臺失重式計量稱、10套上料系統、10套切粒及包裝系統）實施k-clouk。
部署成功后，該用戶通過OPC工業通訊協議，實現產線設備的實時監控和數據統一采集，采集后的數據保持在系統數據庫中，與企業ERP管理信息系統集成，改性料生產訂單從ERP中自動下達到生產線，系統根據配方管理，自動調整工藝參數，實現訂單到生產過程的的自動處理。
以上生產過程產生的數據，通過k-cloud的報表管理功能，將產線月度、季度、年度統計數據以圖表形式反饋給管理人員。
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