節能降耗做出了顯著成績的鎮海煉化公司，把從整體上優化生產工藝作為節能的關鍵。加氫是煉油工藝里少不了的一環，也是決定成本高低的重要一環。該公司通過構建煉油―化肥內部產業鏈，解決氫氣來源，通過改造化肥原料，實現化肥環節向煉油供氫，同時努力提高重整裝置的生產深度，多產低成本的氫氣，還回收其他環節的富氫氣體，從而在保障煉油加氫需要的前提下，停開了兩套制氫裝置，一年可產生數億元的經濟效益。
提起節能降耗，不少人覺得各種辦法已經用盡，實在再干不出什么名堂了。從鎮海煉化的實踐看，卻還是大有潛力可挖。這里的關鍵是要我們跳出本單位、本裝置的框框，就像下棋一樣，不能只想著自己這個'兵'或'卒'怎么走，而要樹立起'一盤棋'的思想，從全局出發，謀劃自己的進退舉止。石油化工的特點就是一體化，上下游各裝置聯系緊密，好多資源都可以綜合利用，要想節能降耗，就要在這方面多做文章。如果鎮海煉化的煉油裝置和化肥裝置，各自只在自己的領域里節能，又能有多大效果呢？兩套裝置聯合起來，化肥裝置節約出來的氫氣給煉油裝置用，就收到了節能的神奇效果。就像該公司一位技術專家所說的：'把每一個裝置單獨拿出來比較，鎮海煉化不一定是最好的，但是我們的特色就在于堅持每個環節都進行優化，形成一個優化的集成。'
其實不僅是石化企業的節能降耗要有'一盤棋'意識，化工企業也是如此。現在很多化工企業都在向下游或其他領域延伸產業鏈，如乙醇汽油企業延伸精細化工產業鏈，化肥企業生產甲醇、二甲醚等，這就要求企業要有全盤意識，從相互關聯的裝置入手，找到節能的突破口。□ 姚耀富
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