揚子石化公司聚乙烯裝置蒸汽冷凝液回收系統經成功改造之后，經過近一年的穩定運行，昔日到處跑冒滴漏、蒸汽冷凝液直接排放的“老大難”問題得到徹底解決。據測算，該項目一年節能增效可達450萬元。
揚子石化公司聚乙烯裝置蒸汽冷凝液回收系統長期以來運行不正常，尤其是低壓蒸汽冷凝液系統，回收、聚合等單元的低壓蒸汽冷凝液一直處于直排狀況，白白浪費掉大量的蒸汽和冷凝液。為此，揚子石化聚乙烯車間對各種問題進行逐條排查，將現有兩條母液管線中的一條管線由低壓蒸汽伴熱改為夾套熱水伴熱，不僅較好改善了干燥機加熱效果，收集了冷凝液，還解決了困擾聚合生產多年的母液管線堵塞問題。在取得初步成功的基礎上，他們又增設了一臺臨時低壓冷凝液罐，自去年12月底投入運行以來，徹底改善了聚乙烯裝置蒸汽回收系統的運行狀況。
根據目前運行數據統計，改造后的回收系統每小時可節約高中低壓蒸汽4噸、冷凝液10噸，該回收系統投用至今已節能降耗價值300多萬元。
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