三愛將上市面向試制品加工的真空注塑機“SC系列”。真空注塑是在真空條件下，向硅橡膠模具中注入熱硬化樹脂，以獲取所需形狀的成形法。由于不需要金屬模具，能夠以低成本制作高精度的試制品。“非常適合醫療器械之類的年供貨量僅幾百臺左右的小批量產品”。
真空注塑的基本工序如下：首先按主模型（Master Model）制作硅橡膠模具，然后將制成的模具置于封閉空間（注塑機內），抽成真空后往模具中注入熱硬化性樹脂。該熱硬化性樹脂使用聚氨基甲酸酯（PUR）材料。待PUR全部注入后，將模具從真空注塑機移入干燥爐中，并加熱。主模型大多是通過光造形及ABS樹脂（ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE 丙烯腈、丁三烯、苯乙烯）切削制成。
雖說有了主模型之后，就不需要再試制了，但基于真空注塑的試制的優勢在于可獲得機械特性優異的成形品。根據具體材料，可接近ABS、聚丙烯（PP）及丙烯酸系樹脂等各種各樣樹脂的特性。另外，也可進行多色成形等的高難度成形。“金屬模具能做到的（硅橡膠模具的真空注塑也）幾乎都能做到”。該公司不僅提供真空注塑機，還以“Sunclon System”的形式提供實際試制業務所需要的干燥爐、外圍設備、材料及支持服務等。
三愛主要承接汽車和電機業界的試制業務，但同時也開發、制造并銷售試制中使用的真空注塑機。此次的SC系列是時隔20年后的新產品。與原機型相比主要有以下5個改進：（1）生產能力接近原來的2倍；（2）價格降至一半以下；（3）硅橡膠模具的取放更簡單；（4）可使用更大的硅橡膠模具；（5）取消了真空泵使用的排油管。
（1）是通過采用大容量泵、縮短設備內部形成真空所需時間而實現的。使用每成次成型1件的硅橡膠模具的情況下，8小時可完成12～14個成形。“通過縮短成型所需時間，延長了硅橡膠模具的使用壽命，1個硅橡膠模具的可成形數量從原機型的20～25個增加到了40～50個”（清水）。另外，通過將泵采用油循環方式實現了（5）。
（2）是通過改變不銹鋼部件的加工方法而實現的。原機型的方法從整塊材料上切削，而新機型的方法板材的彎曲及焊接，因此減少了材料費。同時，通過轉移到中國生產，從而降低了人工費，控制了加工費用的增大。
SC系列包括3款機型，放置硅橡膠模具的“作業室”的大小等各不相同。
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