按照用戶預約時間，早上6時，大慶石化煉油廠裝油車間員工就來到裝油棧橋裝運航煤（航空煤油）。入冬后，風大霜多，為確保裝車過程中航煤不受污染，裝油工們在嚴格按照規程操作的基礎上，爬上一節節近4米高的油罐車頂，先將油罐車蓋蓋好，待車內油品穩定后，再進行測溫、測密、檢尺、留樣備案。
南棧橋副班長趙小輝說：“航煤是我們廠的拳頭產品，最近平均每天出廠近千噸，靠的就是過硬的質量和信譽。”
作為一個可生產62個品種、255個牌號產品的大型石化企業，大慶石化能夠始終保持產品出廠合格率100%，暢銷30多個國家和地區，年營業收入達480億元，其“以質取勝”的理念、嚴格的質量管理，鋪就了質量興企之路。
把住原料入口關
每天早上一上班，大慶石化原材料檢驗中心油品班班長柳海紅就繃緊了弦，協助技術組安排當日樣品的采集、指派相關崗位人員立即分封、保留前一天已經分析過的樣品、全方位查看本崗位20多臺儀器的運行情況……這個中心負責公司400余種原材料的入廠檢驗，事關質量和效益，她明白這項工作來不得半點馬虎。
把住入口關，只是大慶石化質量管理鏈條上的環節之一。該公司堅持“把住進來的，抓住中間的，堵住出去的”，實施全過程質量跟蹤控制。對大宗原材料、三劑等化工原材料，大慶石化把好供應商入網資質關、采購和驗收標準關、原材料入廠分析化驗關，從生產源頭保證了產品質量。
該公司還制定了高于國家標準的各項產品內控質量指標，要求員工在生產過程中，嚴格執行“產品標準”、“方法標準”、“操作規程”等生產受控文件。對餾出口、半成品（中間罐）、成品，大慶石化制定了三者相互關聯的梯式質量要求，上道工序必須為下道工序提供合格產品，并做到每月有考核，確保出廠產品的質量。
今年前8個月，大慶石化產品抽檢合格率、產品出廠合格率、產品標準覆蓋率和質量爭議處理率均為100%，重大產品質量事故為零。
品質超過進口貨
今年，上海、浙江慈溪等華東地區毛絨生產企業“盯”上了大慶石化。這些企業從吃“進口糧”改吃“國產糧”，每月訂購100多噸這里的扁平纖維。截至8月31日，大慶石化共銷售5旦半消光扁平纖維538噸，創產值近1300萬元，比生產常規纖維增加產值43萬元。
大慶石化扁平纖維魅力何在？廠家們說，轉換“口味”固然有進口原料價位高的原因，但過硬的產品質量才是征服他們的重要砝碼，大慶石化的產品異形度、纖偏、含油等主要質量指標均達到一級品標準，性能已超過同類韓國、土耳其進口扁平纖維的質量。
企業創效靠產品，產品過硬靠科技。大慶石化堅持以“提高產品質量、調整產品結構、提升產品檔次、形成規模效益”為目標，利用自身在乙烯、煉油、聚烯烴等領域形成的獨特的技術集成優勢，不斷摸索和完善生產工藝，開發、生產適銷對路的新產品，提升產品質量水準。
2010年，該公司完成了“高強度高透明棚膜專用樹脂”、“食品級透明專用樹脂”等新產品研發，共計放大生產6種新產品1.46萬噸，創效2900萬元，增效約360萬元。今年年初至今，又先后完成高抗沖ABS、熱壓成型透明聚丙烯T50E、瓶蓋專用樹脂等7種新產品的加工應用試驗。大慶石化還注重產品質量升級與產品技術規范的有機結合，較好地解決了汽柴油組分存在的質量難題，實現油品國Ⅲ質量升級，既滿足了環保要求，又提高了油品的市場競爭力。
用戶滿意是標準
進入9月，大慶石化化工一廠把產品質量指標抽檢頻率提至每周2次，乙烯生產嚴而有序。原本駕輕就熟的移液管，煉油廠化驗車間員工利用休息時間，細練、苦練，力求每一個動作精準到位……質量工作無止境，為了用戶滿意，大慶石化在標準之上，可以做得更多。
今年4月，大慶石化為農夫山泉公司“量身訂做”出瓶蓋專用料，專家鑒定、評測后的結論是：各項指標、性能全部達到要求，完全可以替代進口料。然而，在大慶石化人心中，用戶滿意才是標準。“農夫山泉注重對產品氣味的鑒定，我們就跟蹤每個操作環節，增加取樣頻次，根據數據反復調整最佳工藝參數、助劑配方。”參與瓶蓋專用料研發的塑料廠高級工程師陳雷說：“對產品質量認可后，客戶又提出小包裝改成大包裝的生產要求，我們已經列入2012年投資建議計劃。”
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