中國涂料工業協會副秘書長楊淵德：氯化法鈦白粉生產技術先進、優勢明顯，代表行業的發展方向。當前世界上氯化法鈦白粉發展的勢頭已經大大蓋過了硫酸法。進入20世紀80年代之后，各國由于環保法規日益嚴格和用戶對產品質量要求的提高，相繼關閉了部分硫酸法鈦白粉廠，加快了發展氯化法鈦白粉的步伐。目前世界上只有約40%的工廠在使用硫酸法生產，其中有30%以上的廠家因不符合環保要求，將逐步被淘汰。我國扶持推廣氯化法鈦白生產技術、有效限制硫酸法鈦白粉生產已經迫在眉睫。
目前，國家已經把氯化法鈦白粉生產項目列入重點扶持對象。國家將通過加大投融資支持力度，完善財政金融服務和宏觀環境建設，加強知識產權保護，不斷改善國內氯化法鈦白粉工藝技術自主創新環境建設。
中國資源綜合利用協會副理事長劉漢杰：同世界先進水平相比，我國鈦白粉行業仍是規模小、產量低、成本高、產品質量不穩定、環境污染嚴重的硫酸法鈦白粉一統天下。面對全球鈦白粉產業界的兼并重組、激烈的市場競爭，國內鈦白粉行業正面臨著日益嚴峻的挑戰。只有在國內鈦白粉行業大力推進技術進步，提高鈦白粉生產技術水平，提高產品的檔次及科技含量，擴大高檔金紅石型鈦白粉的產能，才能緩解國內市場高檔金紅石型鈦白粉供應緊張局面，提高與進口產品的競爭能力，擴大我國鈦白粉工業的生存空間。
相對于硫酸法鈦白粉生產而言，氯化法具有工藝流程短、操作易實現連續自動化、“三廢”排放少、更易獲得高質量金紅石型鈦白粉等優點，是國家鼓勵發展的工藝。硫酸法是落后的生產工藝，流程長，能耗高，污染物排放量大，主要生產低端產品銳鈦型鈦白粉，已經被列入國家限制發展的產業之中。鈦白粉行業急需進行以兩種工藝轉換為目標的結構調整，全面促進氯化法生產工藝成為行業“十二五”的重要發展目標。
中國涂料工業協會鈦白粉行業分會副秘書長鄧捷：我國已是世界最大的鈦白粉生產國和消費國。目前鈦白粉總產能占世界的30%，2010年全國鈦白粉總產能達230萬噸，全年產量達147萬噸，表觀消費量超過140萬噸。未來20年內，國內鈦白粉的需求量還將有較大的增長空間。面對巨大的中國市場，全球鈦白粉企業都競相來我國爭奪這塊大蛋糕。目前國內140萬噸鈦白粉的消費量中，有27萬噸來自國外公司在中國大陸之外的地區生產的產品，且這些產品全部供應國內鈦白粉高端市場。但國外公司已不滿足這種模式，開始在中國大陸投資建廠。如阿克蘇諾貝爾6月初宣布，將與國內企業合作在中國欽州新建一個10萬噸鈦白粉生產項目，預計于2014年初投產。
我國企業要想在國內未來巨大的市場增量中分得一杯羹，就必須改變高速度、高污染、高消耗、低效率的增長方式，在“十二五”期間，完成一批氯化法鈦白粉項目，關閉一批污染嚴重的硫酸法鈦白粉廠，以增強我國鈦白粉產品的競爭力。
錦州鈦業有限公司高級顧問劉長河：在國內進行產業結構調整、節能減排、淘汰落后產能、發展低碳經濟的形勢下，鈦白粉行業如何發展是業內非常關心的大事。
我國鈦白粉行業從20世紀50年代開始引進國外的硫酸法進行生產，60年代北京有色研究院開始研究氯化法鈦白粉工藝，但是最終未能實現產業化。80年代中期，錦州鈦業面對國外技術的壟斷和封鎖，采用咨詢方式從美國引進了氯化法鈦白粉生產技術和關鍵設備，經過20多年的技術攻關，目前已具備自主知識產權。隨著氯化法鈦白粉技術的突破和掌握，云南冶金集團新立有色金屬公司、河南萬基集團、攀鋼集團重慶鈦業公司都準備上馬氯化法鈦白粉項目。氯化法“十二五”期間在國內將迎來大發展，但任重道遠。
溫總理講過，核心技術是買不來的。這是實踐悟出來的道理。這就要求我們在引進技術的基礎上要消化、吸收和不斷創新走出自己的發展之路。國內無論是硫酸法、還是氯化法的引進技術都經過10～20年的消化、吸收過程，才使引進的裝置達標達產。盡管氯化法鈦白粉的發展機遇已來臨，但是通過技術咨詢和聯合設計的方式引進國外大型氯化法技術和裝置仍然存在5個風險：即技術風險、知識產權風險、商務風險、人力資源風險和經濟實力支持的風險。為此，國家應給予大力支持。對重大技術創新項目給予風險投資，鼓勵企業引進和創新；成立國家級氯化法鈦白粉技術工程中心全面統籌開展技術創新工作。
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