海天塑機集團有限公司始創于1966年，現已發展成為我國塑料注射成型裝備行業的龍頭企業。自1994年以來，海天塑機綜合經濟指標在中國塑料注射成型裝備行業連續位居全國第一，2008年以來更是位居世界第一，產量相當于整個歐洲的總量，2010年的總產值超過70億元。海天塑機生產的塑料注射成型裝備的國內市場占有率，大型機達60％，中小型機達30％，產品大批量出口歐、美、亞、非、拉115個國家和地區。
海天塑機是如何從百元起家、僻居鄉村的小五金廠，成長為年產值幾十億元、產品暢銷全球的上市企業？
以技術創新推動企業發展
“國家興亡，匹夫有責。我們國家的機械工業比較弱，發展民族工業是我一直以來的心愿。”海天塑機集團董事長張靜章說。歐美日企業長期占據全球中高端注塑機的技術和市場，海天人堅持走自主創新之路，經過多年努力，終于改變了這一局面。
海天塑機的主要產品是各種類型的注塑機。注塑機又名注射成型機或注射機，是將熱塑性塑料或熱固性材料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。歐美日企業長期占據全球中高端注塑機的技術和市場，我國的注塑機制造水平原本并不高，但是海天塑機經過多年努力，厚積薄發，終于改變了這一局面。
為了發展民族工業，海天人一直堅持走自主創新的實業興國之路，而海天集團的兩次重大跨越，也正是發生在兩次重大技術創新之后。
第一次跨越發生在上世紀90年代。我國第一臺電腦控制的液壓注塑機1992年在海天誕生，取得了注塑機從簡單的繼電器機械控制到專用電腦自動控制的重大技術突破。兩年后的1994年，海天塑機即憑借此技術優勢躍居該行業綜合經濟指標的全國第一。
第二次跨越發生在2006年，J5伺服節能注塑機的研制成功并投向市場，實現了從普通型注塑機到節能型注塑機的突破。2010年，經受過2008年國際金融危機考驗的海天塑機，年銷售量超過3萬臺。
“每一次技術的革新印證著海天一個前進的腳步，可以說海天塑機發展的歷史就是技術創新推動企業發展的歷史。近幾年，塑機行業的發展日新月異，當液壓產品令人羨慕時，全電動注塑機又以其高效、節能、環保異軍突起，所以只有做到‘人無我有、人有我優’，才能在激烈的市場競爭中，保持持久的競爭力和旺盛的生命力。”海天塑機集團總裁張劍鳴說，“我們的研發經費投入常年保持在銷售收入的5%左右，在市場遭遇國際金融危機重創、訂單最少的時候，仍堅持咬牙開發新產品。”
從1987年攻克第一臺750克注塑機開始，海天公司追求技術創新的腳步就沒停止過：從簡單的繼電器控制，到專用電腦自動控制；從普通液壓注塑機到技術世界領先的全電動注塑機；從小合模力、小注射量的小型注塑機到幾千噸合模力的大型注塑機；從單色、單一組分注塑機到多組分注塑機；從傳統三板注塑機到更為節能環保的節能注塑機和二板式注塑機……不懈的追求帶來了豐碩的成果。
對裝備制造業來說，“十二五”期間轉型升級是主線。海天塑機要怎么轉型，如何升級？
張靜章說：“在我看來，轉型一定要轉向高科技。”
知難而進，掌握核心技術能力，就是張靜章的目標。
以市場需要引導研發方向
在科技創新中，海天志存高遠；在市場競爭中，海天腳踏實地。他們把技術創新與市場緊密結合在一起，充分了解國內外市場動態，掌握塑機行業的信息情報，并結合公司自身的特點優勢，來制定合乎自己發展需要的、以市場為導向的研發體系。
張靜章說：“新產品開發首先要了解國內和國際市場需求，設計出產品。再通過小規模試用、用戶反饋、修改等過程達到性能穩定的要求，最后才能大規模投入市場。”
這樣的模式如今已被貫徹到每一個海天新品的研發中。海天集團塑機研究院副主任工程師葉成剛說：“海天的創新宗旨是‘人無我有、人有我優、人優我廉’。‘人無我有’是利潤最高的新技術階段，這時候要用獨家技術占領市場。‘人有我優’是技術成熟階段的新品研發策略，這個階段要憑借比別人更優質可靠的產品占領市場。‘人優我廉’是行業成熟階段的新品研發策略，‘廉’不是指廉價競爭，而是在產品設計階段就關注用戶的使用感受，向更精密高效、節能環保方向發展，使用戶的使用成本降低。”
以海天塑機集團現在最暢銷的伺服節能注塑機為例。傳統注塑機普遍存在能耗過大的問題。注塑機的工藝流程由不同階段構成，各階段需要不同的工作壓力和流量。但是傳統注塑機的普通異步電機和定量泵卻始終以額定的功率、恒定的轉速提供恒定的流量，能量損失多達45%至75%。為此，海天開始研發節能環保的變頻注塑機，經過多年反復修改，他們終于研發出J5型伺服節能機——采用伺服電機，可以根據需要控制轉速，達到節能效果。
相對于傳統塑機而言，J5型伺服節能機在成本略有提升的前提下，可實現理論能耗下降20%至80%，平均節電達50%，節能效果非常顯著。在推出新品的同時，海天集團還積極為老客戶研發已購置老機型的改造方案。這兩個推廣策略雙管齊下，使J5技術帶來了巨大的社會效益。
浙江正泰電器原有100多臺普通的90T機器，后來逐步采購100多臺海天MA伺服機替換原來的機器。生產同樣的產品，每年僅節省電費一項就達204.4萬元，另外對冷卻水設備、電網變壓器、電網配線等設備投入費用也下降了不少。
蘇州愛普是蘇州新區生產小家電的一家知名企業，共有150余臺海天注塑機，其中2009年以前采購的近百臺設備都不是伺服節能機器，經過伺服節能改造并實際使用以后，可在2年內收回改造費用，以后每年還可節省500多萬元的能源費用。
如今，海天集團生產的注塑機除了全電動機型外已經全部配備J5系統，目前伺服節能機銷量已占到集團總銷量的85%以上，數萬臺應用J5技術的MA機在全球范圍運行。
市場帶來靈感。目前海天集團的全電動注塑機、雙色機、高速機、二板機等新機型，都已走在國內最前端。
構建內外結合的創新隊伍
張劍鳴說：“技術永遠沒有最高點，只有局部范圍內的制高點。”在不斷攀登技術創新高峰的征途中，海天集團一直秉承著開放的心態海納百川，積極與國內外同行交流，并構建了內外結合的創新隊伍。
從全球范圍看，海天的注塑機技術還不是第一。“特殊機型加拿大第一，全電動節能機型日本最強。我們還有進步空間。”張靜章說，“我們曾花錢向日本買圖紙，慢慢研究摸索。我們也在世界各地建研究所，聘請當地工程師為我們服務，派自己的人過去跟著學。在德國，還有我們的工廠。”
2006年海天斥資2億元在德國建設的2萬平方米的研發中心已經啟用。海天在當地聘請了7名資深工程師，從國內派遣了3名研發人員，共同研發高附加值產品。
海天集團積極依托產學研合作突破產業關鍵技術，增強自主創新能力。2005年，海天塑機與北京化工大學共同投資創建了“寧波海天北化科技有限公司”，與浙江大學合作組建了“海天—浙大塑機研發與信息集成平臺”；2007年，海天與浙江大學、北京化工大學聯合承擔國家科技支撐計劃“精密塑料注射成型裝備研發”項目的5個課題。
在企業內部，海天塑機成立了技術指導委員會，加強技術創新的指導工作；特別制定了研發人員依據技術創新業績申報企業內部技術職稱、副主任工程師以上職稱享受與相應干部同等待遇的激勵機制，激發了研發人員技術創新熱情；建成CAD/CAE/CAPP/CAM開發系統和PLM管理系統，保證企業持續創新能力。
海天長期設立年度“海天技術創新獎”。2003年，海天科技人員研發了亞洲最大的HTF3600X/1注塑機，填補了國內空白；2005年和2006年又研發了大型二板式注塑機和全電動注塑機，給我國注塑機產業帶來新的變革。為此，公司給這兩個項目組頒發了技術創新特別獎，分別給予50萬元的獎勵。
現在，海天技術中心平均每年完成技術項目20余項。企業構建了以集團國家認定企業技術中心、德國研發中心為主體的研發體系，共完成各級研發項目百余項。近幾年來，海天塑機年銷售收入快速增長，其中新產品貢獻率達60%。
奧地利恩格爾注塑機公司的老總曾經來海天集團做客，看到海天集團生產的一款機器后，反復查看，估價5萬美元。而這款機器在市場上只賣1萬美元。“這讓他們的壓力很大，因為我們的性價比太高了。”張靜章說，“利用國際、國內資源共同研發，加上國內制造成本相對較低，與市場比較貼近，可以使海天的產品實現高性價比，在與國際同行的競爭中顯現出較強的優勢。”
除了海天塑機，以“機械相關，共性發展”為戰略，兩大獨立的主業集團——海天精工和海天驅動也由此衍生，2010年它們的產值也已超過20億元。海天集團由此實現了以產品的轉型升級帶動產業轉型升級。
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