中科院化學所、深圳瑞華泰薄膜科技有限公司合作研發的高性能聚酰亞胺薄膜成功實現產業化，從而打破了國外廠家在這一領域的壟斷，加快了我國在航空航天、太陽能等高端材料領域的國產化進程。日前，項目負責人、中科院化學所研究員楊士勇告訴記者，目前產業化規模已達到350噸/年，產品主要性能指標優于國外產品。
楊士勇介紹，自2003年起，中科院化學所與瑞華泰公司合作，開展高性能聚酰亞胺薄膜產業化技術攻關。通過近8年的努力，他們攻克了從關鍵樹脂制備到連續雙向拉伸聚酰亞胺薄膜生產的穩定工藝等關鍵技術，掌握了具有自主知識產權的制造技術，并在此基礎上，于2010年建成我國規模最大的高性能聚酰亞胺薄膜生產基地。
據了解，第一期項目建設共投入1.8億元人民幣，完成3條1200毫米幅寬高性能聚酰亞胺薄膜連續化生產線的建設，達到年生產能力350噸。“十二五”期間將完成6億元資金投入，建設8條生產線，使產能達到1500噸。該生產基地的建成投產，打破了國外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領域的壟斷，迫使其產品價格大幅下降。
楊士勇告訴記者，國產化產品在拉伸強度、電性能等很多方面超越了國外同類型產品性能。據統計，去年我國聚酰亞胺薄膜的年需求量超過2800噸，美日等國外公司的產品占了我國市場份額的80%。而其中的高性能聚酰亞胺薄膜的生產技術又主要掌握在美日等發達國家手中。美國杜邦公司的標準型聚酰亞胺薄膜在近10年的時間里一直保持在約1000元人民幣/千克的高壟斷價位上。
聚酰亞胺薄膜是電力電器的關鍵絕緣材料，廣泛應用于輸配電設備、風力發電設備、變頻電機、高速牽引電機及高壓變壓器等的制造。上世紀90年代以來，高性能聚酰亞胺薄膜材料又成為微電子制造與封裝的關鍵性材料，廣泛應用于超大規模集成電路的制造、柔性封裝基板、柔性連接帶線等方面。從時速300千米的高鐵到微薄小型化的筆記本電腦、手機、照相機、攝像機等電子產品都離不開聚酰亞胺薄膜。
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