自20世紀60年代在德國發展起來以后，聚氨酯這一新興高分子新材料以其在隔熱、隔音、耐磨、撓曲性等方面的優勢被廣泛應用于化工、輕工、紡織、建筑、家電、交通運輸、航天等領域。以皮包、皮靴等皮革類制品為例，標簽上標注的材質PU指的正是聚氨酯。而世界化工巨頭們對中國聚氨酯市場的預期是，其將以高于中國GDP增幅的速度發展。
因此，它們正加大馬力紛紛新建或擴建聚氨酯項目，搶奪這一市場的主導權。但與此同時，在包括上海2010年“11·15”大火在內的近期國內數起重大火災中，聚氨酯被指為釀成火災的元兇，其使用備受質疑，尋找聚氨酯等有機保溫材料替代品的呼聲四起。在此氛圍下，聚氨酯在建筑領域的發展是否會蒙上陰影？本報從行業各方的視角，進行重點解析。
行業放大鏡
建筑業對聚氨酯需求每年增9.8%
今年以來，已經有多家化工巨頭公布其在中國加大聚氨酯投資的行動或計劃。
4月20日，德國巴斯夫位于天津全新的聚氨酯組合料廠開工建設，初始投資為1000萬歐元，預計將于2012年建成投產。
與此同時，巴斯夫還在重慶投資了另一個聚氨酯組合料廠及一個年產能力達到40萬噸的MDI（生產聚氨酯的原料之一）項目。
3月11日，煙臺萬華MDI一體化項目開工，一期項目總投資達131.9億元，建成后MDI的年產量達60萬噸。
美國化工集團亨斯邁總裁兼首席執行官Peter日前則表示，將擴大其MDI在中國的生產能力，計劃在上海漕涇新建24萬噸MDI工廠。目前該項目正在等待中國政府的批準。
去年12月，德國拜耳集團決定將上海現有的35萬噸MDI的產能擴大至50萬噸，同時新建一個50萬噸的MDI工廠，使上海基地成為其全球最大MDI基地。
而福建鴻偉樹脂有限公司年產6萬噸聚氨酯及聚氨酯處理助劑的建設項目于2月開工。
正如巴斯夫聚氨酯亞太業務高級副總裁馬嵐麗所提及的，“中國已經成為世界上最大的聚氨酯市場，預計到2020年都將以高于中國GDP增長水平的速度持續增長”，市場的需求成為了化工巨頭們新建、擴容聚氨酯項目的驅動力。
當然，聚氨酯的主要市場不僅聚焦于建筑領域，而單以建筑市場為例，馬嵐麗認為，建筑業對聚氨酯的需求每年將增長9.8%。
在建筑中，聚氨酯主要被應用于墻體保溫和水暖管道系統保溫。與國內建筑外墻保溫材料的“主角”聚苯乙烯板（EPS）和擠塑聚苯乙烯板（XPS）相比，聚氨酯硬泡材料的優勢是導熱系數低，保溫性能優異，這點已經得到業內一致的認同。
打個比方，如果將聚苯乙烯板比作“秋衣”，聚氨酯硬泡則是“保暖衣”，如果要給房子穿上兩層聚苯乙烯板“秋衣”，則只要穿上一層聚氨酯硬泡“保暖衣”即可。
不過，聚氨酯硬泡被用于建筑外墻保溫的歷史在中國只有五六年時間，市場占有率只有10%左右。成本高被視為阻礙其推廣的一大因素，采用聚氨酯硬泡體系，要比傳統的保溫系統成本提高50%。
相比之下，一份中國聚氨酯工業協會出示的材料顯示：在日本，噴涂聚氨酯用于墻體的保溫材料已占到有機保溫材料市場份額的50％以上，在北美尤其加拿大等地區，聚氨酯用于建筑保溫的市場份額每年都以5％以上的速度遞增。
一位剛從歐洲考察歸來的業內人士告訴記者，法國正計劃將建筑節能的標準在現有基礎上提高20%，相當于中國的建筑節能達到75%以上，“在此要求下，法國專家認為聚氨酯很有可能取代聚苯乙烯板成為墻體保溫的主流產品，因為在采用聚苯乙烯板的同時要達到這一節能要求，聚苯乙烯板必須做得非常厚，這是很不現實的。事實上，德國的節能建筑3升房、0升房采用的都是聚氨酯保溫系統。”
熱點聚焦
火災的元兇？
與化工行業對聚氨酯樂觀的前景預測截然不同的是，這一產品在國內建筑領域的應用正遭受前所未有的質疑。
起因是包括上海“11·15”大火在內的近年國內數起重大火災中，聚氨酯均被指為罪魁禍首。
正是這一場場大火，讓聚氨酯走進公眾的視野，很多人開始擔心自家所在樓宇中的保溫材料是否就是聚氨酯制品，而呼吁禁用該材料的聲音也絡繹不絕。
浙江省在上海“11·15”火災后甚至表示，將發文停止該省外墻保溫使用聚氨酯泡沫材料。
但中國聚氨酯工業協會隨后馬上向外界公布一份名為《對聚氨酯材料誤讀的澄清》的文件表明態度。在這份文件中，該協會指出，不同的聚氨酯種類其燃燒性能是不同的，聚氨酯可以達到B1（難燃）、B2（可燃）、B3（易燃）三種標準，并不是所有聚氨酯泡沫都是易燃品。“企業根據不同場所的標準規范要求，完全可以生產B1、B2級的聚氨酯泡沫。”
中國聚氨酯工業協會借這份文件表示，火災是由不合格的產品和施工管理的不完善造成的。
這種說法得到中國阻燃學會秘書長、阻燃專家周政懋的支持，他表示：“實際上，聚氨酯材料本身是沒有問題的，火災真正的原兇是不合格的聚氨酯材料。”
中國塑協聚氨酯專業委員會高級顧問楊宗焜兩年前曾到上海進行保溫材料市場的調研，結果令他吃驚，“上海這樣一個規范的城市，市場上竟然完全沒有B1級的材料。”當他試圖向上海的生產廠家推銷他發明的B1級難燃聚氨酯時，得到的答復是，“你這個材料沒有人要，現在是越便宜越好”。
在接受本報記者采訪時，北京振利高新技術有限公司董事長黃振利則指出，從熱輻射、熱對流、熱傳導三方面入手采取措施，即可保證聚氨酯保溫材料的防火性能。
“這些施工方法都是有規范要求的，可惜很多項目根本不按規范執行，理由很簡單，這三道防火的工序每增加一道，每平方米就要增加幾元錢的成本，整個工程做下來，增加的造價成本不菲。”他說。
一位業內人士指出，正因為墻體保溫行業普遍存在操作不規范、施工監管不力的情況，國家只能出臺文件從源頭上、材料上徹底杜絕。
他走訪市場后發現，很多城市的建筑外保溫工程已經停止，“而這相當于建筑節能步伐的放緩”。
技術解碼
尋找替代品
在爭議聚氨酯應用前景的同時，建筑保溫行業正在積極尋找它的替代性產品。
來自于空調防火保溫材料——酚醛的靈感，讓上海雅達特種涂料有限公司開發了適合外墻外保溫且防火性能優異的改性酚醛板。
該公司總經理顧衛星介紹，這種改性酚醛板保溫材料有著特殊的分子結構，不需添加任何阻燃劑就能達到B級防火標準，其長期使用溫度可以達到150℃，即使是能產生溫度高達1700℃的火焰槍，也難以穿透厚度僅25毫米的酚醛板保溫材料。該材料在高溫下不熔滴、不軟化，火勢不蔓延，煙霧少，一氧化碳排放物少，不含其他有毒物。
多年從事高分子材料研發和生產的美國尖端材料技術協會(SAMPE)國際理事殷宜初表示，新型的酚醛泡沫類材料的確可以作為聚氨酯硬泡和聚苯乙烯板材料的替代物。近年來，隨著研發力度的加大，其生產成本和建造成本已經低于聚氨酯硬泡和聚苯乙烯板了。
但是，對于改性酚醛板這種新型外墻外保溫材料，目前的行業認知度還很低。一位不愿具名的墻體保溫行業從業人士對本報記者表示：“專家對這種產品的了解也有限，而了解情況的專家，所持意見則是兩邊倒。正方認為其防火性能突出，反方則認為其難以達到理想的保溫效果。”
南京紅寶麗新材料有限公司于5月9日向外界公布，該公司開發的高阻燃聚氨酯建筑保溫材料已經取得重大突破。
在該公司向記者發送的產品手冊中有這樣的說明：“紅寶麗高阻燃保溫裝飾板采用高阻燃聚氨酯保溫材料，而非普通聚氨酯保溫材料。高阻燃聚氨酯保溫材料采用紅寶麗專利技術，通過分子結構改性，造就了其優異的防火性能、耐久性和結構強度。”“紅寶麗硬泡聚氨酯保溫芯材，導熱系數僅為0.018~0.024W/（m·k）。同樣的保溫效果，紅寶麗可以做得更薄，實現節能節材。”
對于紅寶麗硬泡聚氨酯的防火性能，說明手冊上如是闡述：“通過乙炔焰進行燃燒試驗，表面遇火后形成碳化結焦層，做到離火自熄，不會發生熔融滴落現象，且無塌泡現象，該芯材組成的保溫防火體系能夠有效地抑制火災蔓延，避免引燃其他易燃材料，能夠很好地滿足建筑消防安全的要求。”
據悉，這種材料目前已應用于南京一個醫院和紅寶麗公司產業園的示范項目中，其使用效果還未得到廣泛的驗證。
采購者說
不僅僅是聚氨酯，也包括聚苯乙烯板和擠塑聚苯乙烯板，這些有機保溫材料肯定比無機材料更容易引起火災，這是毋庸置疑的。但是，有機保溫材料比無機材料保溫性能好，這也是行業內公認的。關鍵是取舍問題，以及應該如何看待造成火災的原因。
現實是，由于使用了不合格的材料和施工不規范及施工管理上的混亂，導致了多場重大火災。如果因此而禁止有機保溫材料的使用，全部改用無機材料結果必定是造價非常高，而且保溫性能不好，也增加了能耗。
——河北卓達房地產集團有限公司采購部經理 韓洪澤
聚氨酯的保溫性能的確比較好，但聚氨酯硬泡體系的施工工藝和傳統系統不同，采取的是現場噴涂成型的施工方法，雖然在某種程度上來說可以節省施工時間，但也有其局限。
聚氨酯硬泡是以雙組分料混合反應形成的硬質泡沫塑料，對施工條件有一定要求。比如，施工時現場大氣溫度不低于10℃，風力小于5級方能進行施工操作等。
相比聚苯乙烯板和擠塑聚苯乙烯板，聚氨酯的造價更高，但阻燃性并不比前兩者出眾。（中體奧林匹克花園管理集團采購總監 王凱漩）
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