“十一五”期間，我國化工新材料產業發展迅速，已初步形成一個新興的化工產業門類。工程塑料、膜材料、氟硅材料、合成橡膠等領域的多項關鍵技術開發捷報頻傳，進一步增強了化工新材料產業的發展后勁。
統計顯示，2009年，我國化工新材料國內市場銷售額約為1059億元。預計2010年，我國化工新材料市場規模將達2000億元以上。
“863”計劃等一批高科技項目的實施，使我國工程塑料在“十一五”期間取得多項突破。由吉林大學完成的聚醚醚酮樹脂項目榮獲2009年國家技術發明二等獎。該項目設計合成了4種新結構的特定單體和3大系列高性能耐高溫熱塑性樹脂，打破了國外對我國長期的技術封鎖，滿足了國內軍工和高技術領域的急需。藍星化工新材料股份公司通過引進、消化吸收和再創新，開發出具有國際先進水平的聚苯醚生產工藝，建成我國第一套年產１萬噸的聚苯醚大型工業化裝置。四川得陽科技股份有限公司突破工程化關鍵技術，已形成年產超萬噸的聚苯硫醚樹脂生產規模，可生產塑料級聚苯硫醚樹脂產品。中科院長春應化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯手，成功開發出具有自主知識產權的500噸級聚碳酸酯產業化新技術，填補了國內一步光氣界面法聚碳酸酯生產技術的空白。
全氟離子膜是氯堿工業的核心材料，可以說是我國氯堿工業安全運行和健康發展的瓶頸，也是我國化學工業立志攻克的重大技術。“十一五”期間，我國已經完全掌握了全氟離子膜的制備技術，并于2009年9月誕生了首個幅寬1.4米的全氟離子膜，打破了日、美企業壟斷30年之久的全氟離子膜制備技術。該項目在攻關過程中獲得專利14項，其中發明專利12項，自主研制的離子膜于今年6月底在萬噸級氯堿裝置上進行工業性應用一次成功，使我國成為全球第三個擁有氯堿離子膜核心技術和生產能力的國家。
作為氟硅材料生產和消費大國，“十一五”期間，我國不僅發展成為初級氟化工產品的生產大國和出口大國，還在聚四氟乙烯等氟化工深加工產品領域取得突破。氫氟酸產量從2004年的30萬噸逐年攀升至2009年的130萬噸，聚四氟乙烯產能于2009年達到5萬多噸；氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬噸及萬噸以上且具有國際先進水平的生產裝置；已經掌握氟化氫大型成套裝置的設計和制造技術，關鍵設備實現了國產化；氟氣內循環制備氟化石墨新工藝技術達到國際先進水平。2007年，星火有機硅廠建成我國第一套年產能10萬噸的甲基氯硅烷單體裝置，新安化工、江蘇梅蘭等企業的有機硅單體裝置也相繼投產。2009年，我國有機硅單體產能達到98萬噸，成為全球最大的有機硅單體生產國。
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