中國是全球氯堿產能第一大國，但這個全球第一的背后卻有塊致命“心病”——在離子膜電解法氯堿生產工藝中發揮關鍵作用的全氟離子膜，生產技術一直被美、日兩國所壟斷。
經過8年艱辛努力，東岳人終于攻克了這一難關——100％國產化的全氟離子膜今年6月在該集團萬噸級氯堿裝置上一次通電成功，至今近4個月運行一直保持穩定。
東岳與離子膜結緣始于一個偶然。2003年在杭州一次會議上，集團總裁劉傳奇介紹了東岳聚四氟乙烯的發展情況。聽了劉傳奇的報告，當時的上海交通大學化工學院博士張永明試著打了個電話，沒料到次日劉傳奇就來到上海，邀請張永明去東岳開展離子膜產業化工作。張永明提出為其準備實驗室等幾個合作條件。沒過一星期東岳打來電話，說實驗室已經建好，當年8月張永明滿懷激情地來到東岳。
2004年1月，離子膜項目成為緊急啟動的國家“863”重大項目。
在一次次的探索中，東岳離子膜研發環境也在不斷改善。2005年9月，省政府在東岳召開現場辦公會，將離子膜產業化項目列為舉全省之力支持的“高新技術一號工程”；2006年3月，東岳離子膜研究項目通過國家“863計劃”驗收；同年12月，全氟離子膜工程技術研究被列為國家“十一五”科技支撐計劃重大項目。
2009年9月22日凌晨2點，看到1.35米×2.65米工業規格的全氟離子膜成功下線，東岳人眼里充滿喜悅的淚水。這時所有科研人員體力已完全透支。張永明更是由于長時間勞累，一下子暈倒在地。
離子膜下線后，東岳集團對產品性能進行了全面檢測分析，并為大規模工業化應用展開全力準備。由于國內設備制造水平有限，東岳科研工程人員在工程化、標準化過程中先后解決了48個難題。當然，國產離子膜產業化的關鍵，還是在氯堿工業裝置上獲得應用。2010年5月，同樣經過艱苦努力將離子膜電解槽成功國產化的藍星（北京）化工機械有限公司，終于同意在其設在中化集團滄州大化黃驊氯堿公司的5000噸級實驗裝置上試用東岳離子膜，做“第一個吃螃蟹”的人。
2010年5月14日，黃驊氯堿公司采用東岳離子膜的氯堿生產裝置正式開車，一次通電成功，生產出與國外公司性能相當的工業產品。此后東岳僅用一個多月時間，就在集團內自建了一套萬噸級氯堿生產裝置—— 這已是業內最大的單套氯堿生產裝置。令業內專業人士驚喜的是，6 月底這套所有裝備、原料、技術100％國產化的氯堿裝置同樣一次通電成功。至此，我國終于成為世界上第三個掌握離子膜電解法氯堿整套復雜生產技術的國家。
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