8月11日，大慶煉化聚合物二廠再次擷取技改增效果實。該廠聚丙烯酰胺裝置一次造粒機靜刀技改定型成功，技改后單條生產線可年增產值200余萬元。
技術改造是企業提高生產效率的有效捷徑。近年來，大慶煉化聚合物二廠始終不遺余力地進行技改增效探索，2007年該廠聚丙烯酰胺裝置運行效率攀升到設計載荷的135%，并穩定保持2.7萬噸峰值產量至今。
今年初，該廠以“精細管理夯實基礎年”活動為契機，從裝置全線視角綜觀設備載荷，發現裝置上游供料環節略顯緊張。解決物料供需矛盾，即意味著攻克上產瓶頸。為此，該廠科研人員根據物料平衡原理，對裝置上游工序進行逐段剖析排查，將制約產能關鍵點的水解工段一次造粒機靜刀孔徑由原來的2.0mm調至2.5mm，從而減小了一次造粒機內壓，保證出料暢快，提高物料供應能力。同時，他們還科學調整了二次造粒機動靜刀間隙及干燥器各段蒸汽閥門開度，確保了聚丙烯酰胺顆粒干燥質量及研磨效果。
7月份統計數據顯示，技改完成后該廠兩條聚丙烯酰胺技改裝置日均增產3噸，單日產能增幅均在8.33%以上，綜合能耗與技改前相比降低了10個百分點。
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