近年來，中國塑料加工業年均增長速度達到10％以上，推動了塑料模具需求增長，其中中高檔塑模需求更是一路走強。中國塑料加工業高速發展，對塑模工業正在提出越來越高的要求。然而，記者日前在浙江一帶采訪中卻了解到，目前塑模企業受四大問題制約，'攀高'能力仍相當弱，這種狀況令人擔憂。
據國家統計局、海關總署等部門和相關行業協會統計數據表明，近10年來，中國模具工業一直以每年15％左右的增長速度快速發展。但專家分析認為，在國內塑模業快速發展的背后，仍存在發展不均衡、工藝裝備落后、研發能力弱、管理落后等四大問題，這些使國內塑模業不能很好地適應塑料加工業高速發展的需求。
發展不均衡首先表現在國內模具工業地域分布上，東南沿海地區發展快于中西部地區，南方發展快于北方。模具生產最集中的地區在珠三角和長三角地區，其模具產值約占全國總產值的2／3以上。其次表現在產品水平發展不均上，總體水平較低。雖然有個別企業的部分產品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。
工藝裝備落后，組織協調能力弱雖然部分企業經過近幾年技術改造，工藝裝備水平已比較先進，有些'三資'企業裝備水平也并不落后于國外企業，但國內大部分企業工藝裝備仍比較落后。更主要的是國內企業組織協調能力弱，難以整合或調動社會資源為己所用，從而難以承接大項目。
開發能力弱一方面是技術人員比例低，水平不高；另一方面是科研開發投入少，而且觀念落后，對開發工作不重視。
管理落后甚于技術落后國內模具企業大多是中小企業，多從作坊式成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式管理，在交貨期、成本、質量控制方面問題較多，包括生產方式和企業管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上差距。可以說，管理差距所帶來的問題比技術差距更為嚴重。
令人高興的是，目前國內一些塑模企業已開始正視自身的不足，加強內部管理，加快行業共性技術攻關，完善技術及生產等方面的服務。余姚塑模作為當地三大主導產業之一，現已初步形成融研發、設計、加工制造為一體的產業鏈，年產值達16億元以上，并帶動了余姚市新材料、光機電一體化、精細化工三大新興產業的迅速興起。為能充分利用這些優勢，提升區域經濟發展水平，目前余姚已經開始建設中國模具城二期及模板交易中心、小型模具企業孵化基地等一批項目。同時，余姚市還出臺政策鼓勵模具企業加大科技投入，不斷提高技術創新能力。一些有了一定規模的模具企業也已經將目光放得更長遠。如寧海縣第一注塑模具有限公司是寧海模具骨干企業，模具年產值3000多萬元，近兩年已開始琢磨著發展模具下游產業，現是榮事達洗衣機定點加工貼牌企業之一。
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