隨著我國聚酯產量不斷提高和應用領域越來越廣，聚酯裝備制造業加快了創新步伐。中石化集團南化公司化工機械廠作為聚酯裝備國產化攻關的主力軍，經過10年創新，使國外品牌退出了中國。國家發改委負責人不久前談到裝備制造業自主創新時特別提到：“這幾年，聚酯成套設備國產化，為我國聚酯項目節省投資1000多億元。”
翻開國內聚酯成套設備自主創新歷史可以發現，1999年是分水嶺。此前我國采用的聚酯工藝技術和裝備都是國外企業專利，60條聚酯生產線全部從國外引進。
1999年初，南化機在國內率先研制聚酯裝置關鍵設備——第一酯化反應器和低黏度圓盤反應器，設備質量達到同期國際水平。同年，遼陽石化從德國引進20萬噸/年聚酯裝置進行50%增容改造，選中南化機生產終縮聚反應器，制造周期為4個月。當年8月，南化機成功制造出國內首批3臺終縮聚反應器，并通過中國石油組織的專家組評審。評審組組長、我國著名石化專家戴樹和教授說：“南化機制造的終縮聚反應器可以和國外同類設備媲美，這標志著我國完全有能力實現聚酯裝備國產化。”
1999年底，南化機作為主要攻關成員，承擔國家“九五”重點科技攻關項目——儀化首套年產10萬噸聚酯裝置5臺主反應器制造國產化項目。2000年7月20日，該廠成功研制出5臺聚酯成套關鍵設備，掌握了聚酯關鍵設備的制造技術，從此踏上成套制造聚酯關鍵設備的新里程。
2003年，南化機又研制出20萬噸/年聚酯成套設備，其中第一酯化反應器為當時國內單機容量最大的反應器。設備傳熱介質由液相改為氣液兩相，設備結構也相應改進，設備質量和技術性能已達到國際先進水平。
2008年，南化機向印度出口900噸/日聚酯成套關鍵設備，這是目前世界上單套產能最大的聚酯七釜流程設備。10年間，我國聚酯裝備不僅結束長期依賴進口的歷史，而且已出口國外。
截至目前，南化機已生產聚酯成套設備70多套。聚酯成套設備成為該廠四大支柱產品之一。
10多年前，南化機承擔儀化第一酯化反應器和低黏度圓盤反應器制造任務時，國外一些廠商曾斷言中國不可能制造成功，因為這2臺反應器結構復雜，熱媒滲透性強且易燃，技術要求很高。但該廠技術人員不信邪，他們在消化吸收國外先進技術的基礎上，先后攻克L形夾套、盤徑4米“蚊香形盤管”成型、組焊及容器內軸系裝配、定位等技術難關，占領了聚酯裝備國產化陣地。此外，他們還為聚酯設備出廠質量檢驗專門開發了熱態試驗裝置。
10年來，聚酯裝備規模在擴大，結構在改進，熱態試驗裝置也進行了相應創新。南化機制造聚酯裝備使用的工裝模具也不斷完善，工效大大提高。目前南化機正在認真總結經驗，尋找差距，跟蹤國外先進技術，努力提高我國聚酯工業核心競爭力。
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