塑料門窗加工工藝一直被行業專家所關注，有專家提出，加工高檔塑料門窗，必須要有縝密的工藝措施、加工手段、細節處理方法，同時結合相應的硬件條件、科學管理，才能加工出真正的高檔塑料門窗。近幾年，塑料門窗的加工工藝雖然有了較大改觀，但在加工過程中出現的問題也不容忽視。
專家認為，首先是倉儲問題。由于材料的性能基本決定了門窗的性能。所以一些正規的塑料門窗加工企業比較重視型材的倉儲問題，包括使用專用的貨架、擺放高度不超過1米、不露天擺放、擺放的環境溫度等，其實不僅僅型材的倉儲有很多注意事項，其他配件也需要關注倉儲問題，尤其是鋼襯和膠條。
在一些行業標準中明確規定，增強型鋼與型材承載方向內腔配合間隙不應大于l毫米。這樣既保證鋼了襯本身形狀不變形，又最大程度地保證了其在運輸、存放過程中鋼襯的質量，使型材和鋼襯完美結合。而目前大多數廠家生產的鋼襯沒有進行正規的包裝，即根據鋼襯的形狀進行擺放整齊，然后每隔約1.5米的間距，用專用的卡箍進行固定，數量根據鋼襯的形狀、大小來定。另外，還有一個細節問題需要注意，在鋼襯下料之后和型材固定的過程中，鋼襯應盡量采用專用周轉貨架進行豎直擺放，避免平放時由于鋼襯自重大而引起的彎曲變形現象。在正常生產中，經常會發生型材本身沒有彎曲而鋼襯出現彎曲的問題，將鋼襯穿入型材固定后，引起門窗變形，從表面看是型材彎曲變形了，產生漏風、滲水的問題。
針對膠條的儲存，在一些行業標準中也有規定：包裝時密封膠條應平整、不扭曲地盤繞在硬質盤上，根據型號、規格分別裝入外包裝箱（袋）內。每箱（袋）凈重不超過30千克。
目前，多數門窗廠家使用的膠條都是采用編織袋簡易包裝，每捆膠條隨意盤在一起，在拿出使用時會發現：每間隔一段，就會出現螺紋或麻花一樣的形狀，在嵌裝膠條時會發現時松時緊，大大降低了門窗的密封性能。有些門窗企業在設計膠條時，除考慮正常的截面尺寸、設計硬度、材質以外，還考慮膠條的使用位置和型材配合前后的圖紙以及受壓前和受壓后的形狀與尺寸等。另外，膠條包裝使用的纏繞盤直徑是多少，根據膠條形狀、材質情況每盤的包裝長度是多少米，纏繞時膠條放置的方向，也有具體的要求。這樣做的目的只有一個，就是保證嵌裝的膠條在運輸、倉儲過程中沒有變形，最終達到最佳的密封效果。為此，專家建議，應使用專用的膠條架。一是使用方便，拉膠條的力均勻，二是避免膠條放在地面上受到污染。
對于下料，各個廠家有不同的辦法。在型材下料時，為保證下料角度的精度，需要用靠模。各個型材廠家的型材質量不等，拋開型材本身的誤差不說，型材在下料夾緊時還會產生角度誤差，這種誤差和型材的斷面結構有很大關系。
最初，市場上60系列的平開和推拉型材，由于整個內外開視面，從型材底部到上部都是平面，為滿足門窗外裝飾的要求，在框、扇之間采用了3道密封形式，多數扇型材都把外側設計成凸起結構，這種結構的扇型材在下料夾緊時，最容易發生夾偏，型材產生位移，在焊接后上下兩個表面的焊縫融化量完全不一樣，一面是正常的融化量，一面融化量極少。所以在型材下料時需要使用靠模。靠模和下料鋸的固定連接方法，可以采用磁吸的方式，在靠模背面加工一沉孔，放置一磁鐵。靠磁鐵吸附在下料鋸的靠板上面。這種做法就將由于下料產生的誤差降到了最低。
為了降低嵌裝膠條的成本，一些型材廠家采用軟硬共擠工藝，將膠條直接擠在型材上，使其成為一個整體。這種型材在焊接時，膠條也會融化焊接在一起，產生硬的焊渣，如果將其鏟除，會導致角部產生縫隙，漏風滲雨；如果不鏟除，會導致四周密封不均勻，降低窗的密封效果。
另外，塑料窗還存在焊角開裂的問題，特別是大批進窗加工、窗型結構又特別復雜的情況時，很容易產生開裂。如何最大限度地保證不開裂，是每個型材、門窗廠家值得進行深入探討的話題。
有專家提出，在保證下料、焊接質量的前提下，盡量減少或避免型材受到外界的壓力。避免手工清理焊縫時為開裂埋下隱患，壓條長度合適，避免在搬運、安裝過程中受到外力，這是目前多數門窗廠家能夠做到的。
清理焊縫的工序，可以利用設備進行一體化清理。這種設備在進行焊縫清理時，不像用扁鏟時，會對型材施加敲擊力，很容易在型材上留下鑿痕。總之，塑料門窗加工工藝涉及方面廣泛，門窗生產廠家應重視每一道加工工序，這樣才能生產出合格又節能的塑料門窗。
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