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    工程塑料

    SEBS:提升生活品質

    March.4
    中國石化報
      中國石化報3月2日訊  “醫用SEBS新品種的開發研究意義重大。據市場調查,作為輸液管材料的換代品,醫用SEBS每年用量近10萬噸,市場潛力巨大,目前巴陵牌SEBS產品醫用耗材領域的應用研究項目取得進展,中試產品的性能、結構、透明性與國外產品接近。”&nbsp;
      近日,巴陵石化合成橡膠事業部經理周立新向記者做了以上介紹。巴陵石化是國內首家實現SEBS工業化生產的企業。
      此前,2009年5月,巴陵石化合成橡膠事業部生產出的醫用SEBS小試產品,經國內大型醫療器械公司使用后,各項指標均可與國際同類產品媲美。
      這既標志著巴陵牌SEBS產品向醫用耗材高端市場領域拓展取得重大突破,也表明作為替代PVC(聚氯乙烯)的環保材料之一,SEBS與大眾生活進一步密切關聯。
      歐盟新法規促使國內企業尋找新型增塑劑
      早在2007年1月,歐盟委員會出臺了有關指令,規定鄰苯二甲酸酯/鹽的含量不得超過0.1%。指令要求在執行3年后,位于芬蘭赫爾辛基的歐洲化學品管理局針對鄰苯二甲酸酯/鹽及其替代品累計的科學數據進行分析,重新評估,于今年1月中旬做出新的決定。
      上世紀90年代,歐盟委員會針對鄰苯二甲酸酯/鹽的臨時禁令早已出臺,并不斷延長禁令時間。我國目前對石化產品中的鄰苯二甲酸酯/鹽含量沒有明確規定,該物質用做增塑劑在PVC等塑料產品中普遍使用,因此歐盟針對鄰苯二甲酸酯/鹽的新法規將直接影響PVC產品的出口。
      無疑,新法規的實施將大大增加我國企業的出口成本。替代鄰苯二甲酸酯/鹽的新物質要進行嚴格的檢測,高昂的檢測費用全部由企業承擔。據歐盟估算,每一種化學物質的基本檢測費用約需8.5萬歐元,每一種新物質的檢測費用約需57萬歐元。同時歐盟對化工產品檢測試驗水平要求相當高,企業需要花大量的精力收集相關數據信息,出口企業的應對難度和成本將逐級加大,由此增加的費用將使我國對歐盟的石油化工產品出口成本普遍增加5%以上,導致我國化工產品對歐盟出口受阻,甚至可能退出歐盟市場。這不僅將影響中國塑料工業的發展,而且將導致我國相關的下游產品成本增加,效益下降,影響我國輕工、電子、汽車等相關產業的發展。
      新法規的實施,還將打破目前國際化學品貿易平衡的局面,促使中國企業重新開拓歐盟以外的市場,建立新的貿易渠道。因此,進一步調整產品結構,應對這一綠色壁壘,成為國內石化企業面臨的新課題。
      綠色壁壘催熟SEBS
      在塑料行業中,PVC是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料,已被廣泛應用于食品包裝、玩具、醫療用品、化妝品、鞋、塑料門窗等產業。在PVC增塑劑中,鄰苯二甲酸酯/鹽的使用占主要地位,它可使PVC這種天然硬、脆的材料變得柔軟而富有彈性。由于增塑劑不能永久地與PVC聚合物鍵合,在塑料產品的使用過程中鄰苯二甲酸酯/鹽會釋放出來,對人體造成危害。
      隨著全球對環保要求越來越高,研發替代PVC的環保材料勢在必行。熱塑性彈性體(TPE)兼具塑料和橡膠的特性,被稱為“第三代合成橡膠”。在TPE中,SBS苯乙烯嵌段共聚物占有重要地位,是目前世界上產量最大、發展最快的一種可替代PVC、軟硫化橡膠的環保熱塑性彈性體材料。目前,在國內幾家SBS生產企業中,巴陵石化年產能20萬噸,燕山石化年產能10萬噸左右,茂名石化年產能8.5萬噸左右、獨山子石化年產能8萬噸。
      但SBS也有不足,就是抗老化性能較差,而其氫化產物SEBS卻能夠克服這一缺陷。熱塑性彈性體SEBS是殼牌公司于上世紀70年代最早研究開發的,是一種使用性能優、應用領域廣的新型環境友好高分子材料,通過了美國FDA(食品及藥物管理局)的安全認證。由于SEBS性能卓越,在業界享有“橡膠黃金”&nbsp;之稱。
      “橡膠黃金”前景廣闊,亟待國家政策支持
      2009年全球SEBS的年消費量約18萬噸,其中美國為8萬噸,歐盟為3萬噸,日本為2.4萬噸。國內SEBS消費量比2008年有較大提高,全年預計消費超過2.6萬噸。
      南京海旗環保科技有限公司是國內專業從事SEBS產品市場推廣的公司。公司SEBS業務主管介紹:“SEBS完全符合歐盟REACH法規、美國FDA相關標準。2009年我們針對SEBS的特點開拓了三四個新的應用領域,客戶生產的產品大多用于替代PVC產品出口美國、歐盟,SEBS的銷售量比2008年增加了90%。”
      在歐盟公布新指令前,SEBS已率先成為攻破國外綠色壁壘的產品。隨著歐盟相關法規的日益嚴格,“橡膠黃金”未來大有可為,將廣泛應用于醫療器械和玩具及日常用品,惠及大眾生活。
      在我國,由于沒有可用于醫用耗材的SEBS產品和聚烯烴醫療用基礎材料生產技術,目前仍然采用傳統的軟質PVC作為醫用耗材的主要原材料,市場年需求量為15萬噸左右。為突破SEBS產品在醫療耗材、食品包裝領域應用的瓶頸,巴陵石化合成橡膠事業部2009年啟動了SEBS產品醫用耗材領域的應用研究。
      在國內沒有任何技術查證的情況下,該部一方面充分利用現有資源進行小試試驗,尋找醫用SEBS產品的合成方法,另一方面與國內大型醫用耗材生產企業加強溝通和合作,及時提供SEBS產品供應用試驗。針對醫療器材對基礎材料的高純潔度的要求,該部找到了多種脫除SEBS產品有害金屬離子的常規和非常規方法。至目前,醫用SEBS產品基礎膠合成、基礎膠加氫和聚合物金屬離子脫除等關鍵技術均獲得突破。
      淄博康圣彈性體橡膠科技有限公司負責人表示:“我們已經將SEBS應用于醫用管材制品中,目前國外訂單全部使用了SEBS材質。由于這種產品的售價高出普通PVC產品好幾倍,國內只有一線城市的大醫院開始部分使用。如果有國家相關政策扶持,我們可用SEBS新產品替換PVC產品,年使用SEBS將達到2000噸以上。”
      SEBS改變生活品質
      據了解,從2007年起,義烏的玩具生產企業使用巴陵石化生產的SEBS,已生產2億多個毛毛球玩具,出口創匯3000多萬美元。
      江蘇揚州的牙刷生產企業較為集中,以前牙刷手柄上的包覆材料大多以PVC為主。隨著環保標準的要求越來越高,越來越多的牙刷廠家選擇SEBS或PP(聚丙烯)材料來包覆牙刷手柄。江蘇某新材料有限公司負責人表示:“我們生產的SEBS越來越受到下游牙刷廠家、牙刷使用者的歡迎,包覆在牙刷手柄上的那一點軟膠,會給使用者更多的舒適感。”

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