近幾年我國塑料機械產業年增速都在30%左右，機型齊全，中國已成為全球最大的塑料機械的生產國和消費國。截至2009年，我國規模以上塑料機械生產企業500多家，年產量達２０萬臺（套），產量居世界第一，約占世界總產量的25%。塑料機械的發展速度與主要經濟指標在我國機械工業中名列前茅。但這個行業仍舊與“強”無緣。
大在攤子
中國塑料機械行業的發展壯大是近十幾年的事。特別是進入21世紀后，國內塑料制品需求的迅速增長和出口的增加，有效地帶動了塑料機械產業的發展。塑料機械產業做大的標志十分明顯。
一是發展快。塑料制品需求旺,帶動了塑料機械工業發展。近幾年來，中國塑料機械工業的年增長率都在30%左右，是中國機械行業中增長最快的產業之一。年產各種塑料加工機械20萬余臺，基本上能滿足國內一般塑料原料加工與塑料制品加工成型的要求。
二是形成了重要的產業集群。中國塑料機械工業協會副會長錢耀恩在接受記者采訪時介紹說，改革開放后，許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使得我國塑料機械產業有了一個明顯的躍升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。目前中國塑機產業產品門類齊全，形成了產品門類眾多的產業格局。我國的塑料機械工業依托塑料工業的重點發展地區，從而形成了較為明顯的區域結構布局。如注射成型機的生產相對集中在廣東南部，浙江的杭州、寧波一帶，上海及江蘇的無錫等地；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要集中在江蘇的南京、甘肅蘭州及遼寧大連；混配設備主要集中在江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注射成型機的關鍵部件螺桿和機筒生產則大部在浙江的舟山和江蘇的南京；而各類模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。這些產業布局的初步形成，給塑料機械產業的發展提供了很大的便利，也給地方建設和發展開辟了更廣闊的天地。號稱“中國塑機之都”以及“中國模具之都”的寧波現已成為中國最大的注塑機生產基地，年產量占國內注塑機年總產量的50%左右，占世界注塑機總產量的1/3。與塑料機械有關的螺桿和模具也都形成了集約化生產的格局，浙江舟山定海成為“中國塑機螺桿之都”，浙江黃巖則被譽為“中國模具之鄉”。
三是市場需求越來越大。由于塑料新型材料的不斷涌現，塑料的應用領域迅速從一般民用、農用向幾乎所有工業領域擴展，特別是一些新興產業如汽車、家電、建筑、包裝、通訊、計算機等產業崛起為塑料機械的發展提供了廣闊的空間。建筑材料工業的管材、門窗異型材、防水卷材、遮光板等，包裝行業的中空容器、各種包裝膜、片材、周轉箱、塑料托盤、家電以及計算機、電子通訊行業中產品的機殼、零配件、傳輸線及插頭插座等，汽車保險杠、披覆件、內裝飾件等等。
差在高端
和國內的許多產業類似，塑料機械產業的“大”并不代表“強”。據了解，我國塑料機械主要產品的總體技術水平相當于國際技術先進國家20世紀80年代初的水平，部分產品達到80年代中末期水平，少數產品接近90年代水平。不僅如此，我國塑料機械行業大而不強的典型表現還在于沒有核心技術。
“塑料機械是為塑料制品提供加工裝備的，它也是整個塑料產業中最能體現核心技術價值的領域。但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。”北京化工大學教授王興天如是說。
王興天指出，目前我國塑料機械產業在高端機型上與國外差距還是非常明顯的，尤其是精密機械方面，與工業發達國家，如德國、日本、意大利等國相比差距很大，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等。他舉例說，電子信息產業的發展，對塑料零部件的精細化提出極高的要求，國產塑機的控制精度和制品重復精度水平比世界先進水平低一半以上，我國每年進口的塑機中，有60%是精密注塑機設備。除此之外，我國塑料機械的能耗水平比國外先進水平高一倍以上；測量和控制技術則落后國外10～15年；使用壽命比國外低一半；噪音的平均水平比國外高10分貝以上。
中國塑機工業協會副會長錢耀恩分析說，目前我國塑料機械行業的發展模式是，國外先進國家做什么，我們就跟著做什么；塑料加工行業規劃什么，我們就發展什么。對進口國外高技術裝備的高度依賴性，使我國企業在對外貿易中往往處于被動的地位，常常只能以低價格來爭取海外市場，而國外產品則因其技術和品質優勢以高價格占據高端市場。例如，我國石化工業使用的大型雙螺桿擠壓造粒機組長期依賴進口，而國外3家大型雙螺桿制造廠家（德國Coperion Werner & Pfleiderer、日本制鋼所以及神戶制鋼所）就相繼采用技術壟斷、備件供應聯手抬價等方式使我國企業處于不利局面。如這3家設備生產企業了解到我國“十一五”期間石化行業將有跨越式發展，將大規模新建和擴建合成樹脂產能，而我國在2009年投產的合成樹脂裝置產量超過400萬噸，該3家企業于2006年底即聯手宣布，所有新訂購的石化造粒生產線銷售價格提高50%，并提高所有配件價格，以其技術壟斷來脅迫國內石化企業接受這一不合理價格。
記者手上有一組海關總署提供的我國塑機產品進出口數據也印證了這一點：２００９年，我出口塑料機械數量是進口數量的3.8倍，而出口金額僅為進口金額的60.1%；出口塑料機械設備平均單價2.38萬美元/臺，進口塑機設備平均單價15.02萬美元/臺，進口設備平均單價約為出口的6.31倍。
業內有一種形象的說法，一些國產高端機型如果去掉進口的關鍵部件，塑機就只剩下一堆鋼材。
突破在技術
中國塑料機械工業協會秘書長粟東平這樣分析行業的發展趨勢：要使我國的塑機水平盡快與世界接軌，單純地靠引進國外技術是不行的，必須從前沿技術的自主研發入手，改變我國塑料機械水平的落后局面，增強在國際市場的競爭力。
粟東平認為，開發國產塑料機械的核心技術，提高其技術水平，需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生產企業不能只滿足于小富即安，能活就行。現在業內缺乏精密的大型注塑機、復合和大型中空成型機，缺乏微電子技術在塑料機械上的應用開發。而這些高端產品和控制技術都需要核心技術的突破。
“因此，在條件許可的情況下，應通過各種方式，包括合資、合作，繼續借鑒國外的先進制品及工藝和設備來發展我國的塑機，提高技術水平。這樣不僅有助于行業整體水平的提升，還有助于全行業向社會專業化協作方向發展，提升國際競爭能力。” 粟東平表示。
有關專家認為，我國塑料機械工業總產值雖不大，但是與關聯產業的發展結合緊密。因此，把塑料機械作為“新材料”產業鏈中重要的一環，強化“產業鏈系統”觀念，將塑料機械向上游石化產業、下游制品加工業延伸，甚至與國家重大需求、裝備制造業振興緊密結合起來，從這個高度認識塑料機械工業，對其發展是有利的。
錢耀恩還介紹了塑料機械行業近期出現的一個可喜的現象。去年以來，業內企業在經受了國際金融危機的嚴重沖擊之后出現分化：科技含量高、產品附加值高的企業受影響較小，甚至逆勢發展；而技術含量低、產品附加值低的企業則受影響較大，甚至被淘汰出局。錢耀恩認為，這樣的優勝劣汰，對塑料機械產業非常有好處，這比你平時提醒千遍萬遍都管用。
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