2009年，大慶石化公司提前一個月完成全年奮斗目標，轉危為機實現逆勢增長。
2009年，該廠120萬噸/年乙烯工程主體裝置開工建設；10萬噸/年乙苯脫氫裝置建成投產；120萬噸延遲焦化裝置技術改造項目獲得中國建設工程魯班獎；自主研發長效尿素新品種；“大粒徑附聚膠乳技術”打破國外壟斷；國Ⅲ標準汽油調試成功……
2009年，大慶石化公司在其發展歷史上注定又是一年精彩紛呈。
做大做強主體產業
大慶首座汽車航煤棧橋建成。 2009年6月29日，大慶石化公司煉油廠全面建成大慶首座汽車航煤棧橋，成為大慶機場專用油指定供應單位，每年將為建成后的大慶薩爾圖機場供應3.7萬噸航空煤油，有效填補了大慶地區航空煤油公路銷售的網絡空缺。
120萬噸/年乙烯工程主體裝置開工。總投資近140億元的120萬噸/年乙烯改擴建工程，是中國石油天然氣集團公司和黑龍江省“十一五”期間的重點項目，也是大慶石化公司的可持續發展工程。2009年9月29日上午，該工程主體裝置開工建設，這是企業加快提高核心競爭力、進一步實現做大做強的重要機遇，標志著大慶石化又邁入了一個新的發展階段。
10萬噸/年乙苯脫氫裝置建成投產。2009年11月6日，國產化率達99%的大慶石化公司年產10萬噸乙苯脫氫裝置正式建成投產，并一次生產出合格苯乙烯產品。裝置投產后年可生產苯乙烯單體10萬噸、苯688噸、甲苯1720噸，不僅能夠可持續吸收上游煉化裝置生產的乙苯，同時可為下游裝置擴容提供充足原料。不但成為大慶石化新的效益增長點，而且還將為大慶地區經濟發展增加后勁。
120萬噸/年延遲焦化裝置技術改造項目獲得魯班獎。2009年11月9日，由大慶石化承建的年120萬噸延遲焦化裝置技術改造項目，獲得中國建設工程魯班獎（國家優質工程）。該項目是中石油重點建設改造項目，總投資額為3.6395億元。裝置投產后每年增產柴油11萬噸，增產裂解原料17萬噸，輕油收率由74.98%提高到77.66%。
推動產品質量提檔升級
“大粒徑附聚膠乳技術”打破國外壟斷。2009年12月9日，大慶石化公司自主研究開發的新技術—ABS600納米大粒徑附聚膠乳研制喜獲成功，首批工業化生產大粒徑膠乳全部合格。這標志著該廠成功研發出具有自主知識產權的ABS600納米大粒徑附聚膠乳專有技術，并又一次在ABS樹脂技術創新領域實現了飛躍。為公司生產高附加值產品，增加ABS系列產品種類，提高產品產量、質量，進一步占領國內外市場奠定了基礎。
“國Ⅲ”汽油面市。為了能夠盡快達到汽油質量升級要求，大慶石化公司煉油廠兩套重油催化裝置分別于2008年9月及2009年7月進行了MIP（降低催化汽油中烯烴含量的新工藝技術）改造并投入運行。12月25日，該廠生產的汽油由原來的國Ⅱ標準正式升級為國Ⅲ標準，目前生產的汽油全部為國Ⅲ標準汽油。
為了進一步延長產業鏈，豐富化肥品種，大慶石化化肥廠還于2009年自主研發了SODm長效尿素產品。該產品利用生物化學作用增加肥效，具有抵抗作物衰老、肥效高、用量省等特性，可使玉米增產15%、水稻增產20％。2009年12月17日，隨著SODm尿素生產設備投入運行，該廠2萬噸SODm尿素生產計劃正式進入實施階段。
經濟效益實現歷史性突破
以乙烯為龍頭的塑料、液體化工、橡膠和腈綸生產，一直是大慶石化主要業務。2009年年初以來，圍繞“建設全國一流乙烯生產企業”的目標，大慶石化積極推行標準化管理體系，深入挖掘生產潛力，2009年大慶石化公司化工一廠乙烯和丙烯（雙烯）收率累計達到49.69%（乙烯收率35.14%，丙烯收率14.55%），創全國行業第一。
2009年大慶石化化肥廠共生產合成氨51萬噸、尿素77萬噸，創產量新高。另外該廠還通過深化節能減排工作，2009年實現節能創效2000萬元。
記者了解到，2009年，大慶石化公司全年加工原油616萬噸，超計劃6萬噸，同比增加36萬噸；生產乙烯58.3萬噸，超計劃4.3萬噸，同比增加0.2萬噸；生產合成氨51萬噸，超計劃3萬噸，同比增加9萬噸，其它產品產量均超額完成計劃。“2009年大慶石化共計實現營業收入403億元，利潤和利稅雙雙實現歷史性突破，開創了‘逆勢增長’的喜人局面，為中國石油‘保增長’目標的實現做出了積極貢獻。”大慶石化公司總經理王德義說。
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