記者11月17日從山東省安監部門了解到，該省通過典型引路、嚴把準入，加快推進化工企業高危險工藝自動控制改造步伐，在2010年底前，所有采用危險工藝的化工裝置將實現自動控制和安全聯鎖。
11月5～6日，山東在青州市召開了全省高危險工藝化工企業自動控制改造現場會，現場參觀了青州市恒發化工有限公司的高危工藝改造。該公司原工藝過程實行自動化控制后，僅反應崗位員工就從5人減少到1人，每班減少4人，三個班共減少12人。由于壓力、流量、溫度都由儀表自動調整控制，工藝過程平穩，控制精度提高，產品收率提高了一個百分點，同時大幅度降低了人工作業風險。據統計，改造成本一年左右就能全部收回。
山東省嚴把危險化學品企業和危險化學品建設項目安全生產準入關，將是否安裝化工生產自動化安全控制系統作為換（發）安全生產許可證的條件。對涉及危險工藝的化工新建、改建和擴建項目，沒有配置自動控制系統和安全聯鎖裝置的一律不予安全審批。
山東是化工大省，化工企業普遍建廠較早，絕大部分2000年以前建立的中小型化工企業反應壓力、溫度、液位等工藝參數靠人工控制讀取，反應物料投放等工序靠人工手動操作，沒有安裝自動控制和安全聯鎖系統，生產工藝裝置的本質安全水平較低。2002年以來，山東化工企業共發生事故110起，與自動控制及安全聯鎖報警系統缺乏或者不完善有關的事故52起，占總數的47.3%；發生一次死亡3人以上的較大事故18起，與此有關的事故7起，占總數的38.9%。加快對氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氫等危險化工工藝實行自動控制和安全聯鎖改造勢在必行。
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