21世紀以來，色彩紛呈的彩色塑料門窗在我國逐漸受到人們的青睞，市場占有率逐年上升。隨著高分子材料的更新換代，應用技術日益成熟，成本逐漸下降，由PMMA、ASA彩色原料與PVC基料采用復合共擠工藝生產的塑料異型材制作門窗，具有優異的穩定性、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性，色彩更加光艷、靚麗，改變了通體彩色塑料門窗固有的質量缺陷，在彩色塑料門窗家族中一枝獨秀，得到迅猛發展。
PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯，屬無定型聚合物，俗稱有機玻璃。ASA為丙烯腈／苯乙烯一丙烯酸醋組成的三元共聚物。二者和PVC的熔融溫度、流變性及黏度差異較大。通常PMMA熔融溫度為220℃~2400℃，ASA的熔融溫度是190℃~2100℃，并隨丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸醋三者單體共聚時的配比而變化。而PVC物料的熔融溫度僅有185℃左右。兩類不同類型聚合物材料在同一模具中復合擠出，會產生流動界面不穩定問題，對擠出制品質量有很大影響，PMMA相對于ASA，影響程度更大。
充分干燥PMMA或ASA原料。改性PMMA與ASA為親水性（極性）高分子聚合物。吸水率0.4%~0.3%左右，使用前必須置放干燥機內，在75℃～85℃溫度條件下，充分干燥3～6小時，使其含水率<0.1％，否則將造成制品表層無光澤、沙眼、起泡和波紋等現象，嚴重時會出現成片密集的沙粒狀，俗稱“鯊魚皮”狀態，使制品抗老化性及物理強度下降。烘干后的PMMA或ASA原料，如未使用，可將干燥機溫度調至50℃～30℃，繼續保溫。如添加新料，可再次將溫度升至額定溫度，烘干3～6小時，然后按投放前后次序循環使用。
認真清理模具和水箱。改性PMMA硬度較高，極易出現磕碰、崩角、摩擦痕；ASA材質較軟，極易出現劃傷。不光潔的模具和帶雜質的冷卻水則會造成共擠層表面劃痕或無光澤現象。因此生產前應認真清理機器、模具和冷卻水系統。要做到無劃傷、缺痕，確保光滑和潔凈，定型模入水口處無雜質，尤其是沙粒等硬物。此措施是減少摩擦痕或劃痕的關鍵。
認真檢查擠出主機、共擠機、定型臺、牽引機、切割機等各類電器元件是否工作正常？電、氣、水路等是否通暢，無泄漏。
升溫及工藝參數設定。共擠機升溫溫度設定與主機升溫溫度設定一樣，分兩步進行。先將各段溫度升至130℃，恒溫30～40分鐘后，再升溫至各區生產設定溫度，恒溫30分鐘以上。空載升溫時，為使共擠機螺桿受熱均勻，每隔1小時可低速運轉1分鐘（此時風機將會自動工作，請留意風機旋向是否正確）。空轉時應觀察螺桿轉向是否正確，監聽螺筒之間、減速箱內部是否有異常聲音。如有問題應立即處理。需要強調的是：開始升溫時，主機熔融段與計量段設定溫度應略高一些，以利于螺筒恒溫。待主機擠出、給料速度調整完畢，剪切熱上來后，可及時恢復正常，以防止物料降解。
準備工作完成并確認無誤后，方可開機操作。主機開機可按正常開機程序進行。需要往意的是主機開機前，一定要將口模連接部位預緊一次，用力均勻，以防止口模漏料。原始或空載開機時，應先開共擠機，將料斗移至給料位置，從0轉/分鐘啟動至5～6轉/分鐘，緩慢啟動共擠機，直至口模內共擠流道斥滿共擠料。從口模溢出時停機，再開主機，以節約共擠料。如選用新料，室溫較低，共擠機給料管道帶彎頭，外漏部分過長并未行保溫時，為預防共擠料冷卻、積存在給料管道內，導致電機跳閘，影響共擠生產，主機開機時，共擠機不宜停機，可降低速度繼續擠出；在共擠機內充滿物料，再次開機時，應以8轉/分鐘先開主機，滯后兩分鐘左右再以5.5轉/分鐘開共擠機（以上轉速視擠出機與共擠機規格、型號，分別經試驗確定）。共擠料和基料同步從口模擠出后，即停共擠機。共擠料與基料在口模匯流時，應注意共擠機電流變化（新料試驗時，更應如此）。如共擠機電流過高，應及時提升共擠機速度，以免跳閘停機。
當共擠機停機時，最好不超過30分鐘，型材擠出牽引基本正常，即適時啟動共擠機，以杜絕或減少糊料。如擠出型坯表面攜帶彩色料，應在入定型模前，及時沿兩種顏色根部撕開，乘熱分離，以便回收。
擠出基材外觀調試合格，給料、擠出、牽引速度及各段設定與顯示溫度基本達到擠出生產要求后，再調整共擠機轉速，調試共擠層厚度至設定值（不應小于0.2毫米），并使共擠層厚度均勻、平整。共擠機轉速達標后，接通共擠機冷卻水，以免殼體溫度過高，加劇減速箱齒輪磨損（開機前接通冷卻水，可能會影響共擠機啟動）。
共擠層厚度采用共擠機轉速調整。當共擠層厚度低于設定值時，可增加共擠機轉速；當共擠層厚度大于設定值時，可減少共擠機轉速。在型材壁厚偏差允許范圍，亦可用共擠層一側口模溫度輔助調整。在生產過程中，隨主機速度提高，共擠機相應提高，隨牽引速度降低，共擠機速度相應降低。為保證共擠料的塑化和均勻粘附在基材表面，當發現擠出制品共擠層粘覆不均時，可適當提高共擠機機頭溫度，以保證物料在進入共擠模時處于最佳塑化狀態。共擠開機牽引后的未成型的型材按每節約500毫米長度切割，以便共擠料分割回收。
停機可分因故障暫時停機與正常停機。暫時停機，可將共擠機速度緩慢調至低位，再停止擠出機驅動裝置，即可實現短時間停機。短時間停機，可不切斷加熱系統，也不能中斷加料口殼體和減速箱的冷卻水。停機時間以共擠料不被分解、凝結為基準，經試驗最好不超過35分鐘；正常停機時，首先停止共擠機驅動裝置，停止共擠料供給，停止一區與機頭加溫，將二區與三區設定溫度調至120℃左右，用風機快速降溫，以防止物料降解，再切斷加熱系統（切斷加熱系統30分鐘后，再關閉加料殼體及減速箱冷卻水閥門），同時將主機喂料螺桿減速至零，關閉喂料電機及主機加熱系統，加清洗料。待清洗料把混合物清洗干凈后，停擠出機真空泵電源及真空泵水閥，然后按主機正常停機程序，進行其它停機處理事項。
如要更換模具生產，在更換后，重新升溫即可；如需要更換其它顏色生產，可不必停機降溫，直接置換原料生產即可；如更換顏色與模具同時進行，可先不必降溫，將共擠機連接管拆除，在高溫下將機內物料另行擠出后，再進行降溫處理，以利回收共擠料。
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