這幾天中石化揚子石化公司可謂喜事連連：先是新開發的乙烯裂解爐成功投用，緊接著他們與華東理工大學聯合研發的大型乙烯裝置優化運行技術與工業應用項目又喜獲江蘇省科技進步一等獎。該項目在揚子石化乙烯裝置應用以來，已累計新增利潤數億元。其中，裂解爐、乙烯和丙烯精餾塔的先進控制與優化技術已在中石化乙烯裝置中全面推廣應用，推動了我國乙烯乃至整個石化工業的科技進步。
隨著石化工業生產過程日趨大型化、集中化和連續化，對生產過程提出了更高要求。如何實現生產過程的最優化運行，最大限度地提高生產效率，這一石化工業亟待解決的問題已被列入國家'863'和國家科技支撐計劃。
由華東理工大學與揚子石化共同研發的大型乙烯裝置優化運行項目,從裝置的優質增產、節能降耗需求出發，通過集成創新和消化吸收再創新，開發出裂解過程工藝研究與優化、反應過程模擬與優化、10萬噸裂解爐溫度控制與負荷先進優化等11個子項目的關鍵技術，申請了6項國家發明專利和一系列有關乙烯生產過程優化運行的專有技術。項目組還通過理論和應用研究，使這些技術進一步推廣到其他復雜生產過程的優化運行中。
其中，曾獲第九屆中國專利發明優秀獎的乙烯裝置裂解爐智能控制方法，從生產裝置實時應用出發，開發的控制系統實現了裂解爐平均爐管出口溫度、各組爐管出口溫度和生產負荷的先進控制，使爐管平均出口溫度波動幅度控制在±1℃之內。該裂解爐投用后，各項指標處于最佳工藝狀態。此項成果與目前一些國外工程公司正在向我國推銷的控制技術相比有很大的改進和創新，使國內裂解爐的自動控制水平達到目前國外同類裝置先進水平，形成了具有我國自主知識產權的專利技術，年創效3000萬元。
大型乙烯裝置優化運行項目自2002年3月開始陸續在揚子石化乙烯裝置應用以來，有效解決了多項制約裝置滿負荷、高效率安全運行的瓶頸問題，使生產裝置的主要技術經濟指標達到或超過了同類裝置國際先進水平。
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