上海石化塑料事業部“雙腿并進”深挖節能降耗潛力，在部分裝置限產情況下，2008年一半以上的生產裝置能耗達到歷史最低值，萬元產值綜合能耗達到歷史最好水平。
面對嚴峻的形勢，該事業部將優化挖潛、降本增效作為工作主題，以企業歷史最好水平、同行最好水平為“標桿”，兩眼向內，苦練內功，在優化安全生產上做文章。他們相繼推出了減少裝置非計劃停車勞動競賽、職工素質工程建設、低成本項目攻關和實施檢維修改制后的運保應急機制等一系列措施，加強生產運行參數的收集整理分析，強化生產現場多層面多條線嚴要求的巡回檢查和交接班制度，確保了各生產裝置2008年長周期、安全、穩定運行。1號高壓聚乙烯裝置和3號聚丙烯裝置分別創造了新的長周期運行紀錄，2號高壓聚乙烯裝置單耗、能耗水平名列國內行業前列。4號聚乙烯裝置國產催化劑使用量突破6噸獲效益595萬，增產高新技術退稅產品總量超2.5萬噸獲效益500萬，降低各類水消耗94萬噸獲效益90多萬。據統計，該事業部全年總耗能同比下降2.69%，累計單耗能耗技術指標進步率達到80%，先進率為50%。
與此同時，塑料部圍繞“深化‘雙促’，節能降耗”主題，發動職工錙銖必較，發揚“干毛巾也要擰出三滴水”的精神，積極開展“找差距，挖潛力”活動。包裝車間在不影響包裝質量的前提下，有效降低包裝材料費用，對區域內改制企業使用的產品，做不套編織袋處理，每月節約上萬元。車間還積極同有關部門協商，減少部分產品的小包裝產量，增加大包裝產量，由此每月降低包裝成本約8萬元。如今，類似精打細算的例子，在塑料部隨處可見蔚然成風。
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