丙烯腈是生產腈綸、ABS樹脂的重要有機化工原料。在我們日常生活中，大到冰箱、電視、汽車，小到毛衣、毛絨玩具，都離不開丙烯腈。丙烯腈行業改革開放30年來的技術進步，不僅使我國自主開發的丙烯腈國產化成套技術日臻完美，也為我國今天成為世界家電、服裝和毛絨玩具的最大出口國奠定了基礎。
國內丙烯腈生產始于上世紀60年代末。當時依靠國內自己開發的技術，相繼在各地建設了10多套丙烯腈生產裝置，但最大裝置產能僅為1萬噸/年。1973年，上海石化股份公司首次引進了5萬噸/年丙烯腈裝置，在此后20多年的時間里，撫順石化、大慶油田、淄博石油化工廠等又先后引進國外技術建設了7套丙烯腈裝置，丙烯腈年產能達到31.6萬噸。
丙烯腈是我國重點發展的石化產品之一，市場需求量很大。而當時國際上通用的丙烯腈生產技術基本被國外公司所壟斷，由于引進技術的專利許可證費大幅提高，如果國內建設丙烯腈裝置再繼續依靠引進技術，僅專利許可證和催化劑兩項費用就要高達上億美元。有沒有可能開發我們自己的丙烯腈成套技術？答案是肯定的。其實在引進技術的同時，國內科研單位對于丙在此烯腈技術的研發一直沒有停止。在此期間，上海石油化工研究院開發出MB系列催化劑，上海金山開發中心也于上世紀90年代推出了CTA系列催化劑，新型空氣分布板和丙烯-氨分布器技術、PV型旋風分離器、負壓脫氰技術、導向浮閥技術等分別在國內不同裝置上完成了工業應用試驗。只是這些技術尚未在同一套裝置上集成應用，沒有形成成套技術。
為了打破國外公司對丙烯腈生產技術的壟斷，1999年，中石化將齊魯石化公司2.5萬噸/年丙烯腈裝置應用新技術擴能改造項目列為中石化的'十條龍'攻關項目之一，同時也被列為原國家經貿委的重點項目。齊魯石化公司丙烯腈裝置擴能改造攻關組以齊魯石化公司為組長單位，上海石化研究院、蘭州設計院、清華大學和石油大學參加。改造于1999年完成，在主要設備外型尺寸不變的情況下，通過融合采用MB-98催化劑、新型空氣分布板和丙烯-氨分布器技術、PV型旋風分離器、負壓脫氰技術、導向浮閥技術、復合萃取精餾技術、霧沫分離器等7項新技術，裝置產能由2.5萬噸擴大到4萬噸/年，各項經濟技術指標也有較大提高，形成了我國自己的丙烯腈專有技術。以此為基礎，國內丙烯腈裝置紛紛實施擴能改造，在主要設備尺寸不變的情況下，原產能5萬噸裝置生產能力達到了8萬噸，國內丙烯腈產量迅速增加了20.12萬噸。
此后又誕生的多項成果使我國自主開發的丙烯腈成套技術日臻完美。2001年，提高丙烯腈精制回收率技術的開發成功，使丙烯腈精制回收率達到94%；2005年，丙烯腈生產中的關鍵設備反應器（直徑7.47米）在中石化上海石化丙烯腈裝置擴能改造中實現了國產化，國內具備了從設計、制造到現場安裝丙烯腈反應器的能力；2006年，中石化上海石油化工研究院開發，中石化齊魯分公司承擔回收率更高的丙烯腈精制技術萬噸級工業化試驗成功，使丙烯腈精制回收率再次提高到96%，達到國際先進水平；2007年，上海石油化工研究院研制的SAC-2000催化劑在齊魯4萬噸級丙烯腈裝置工業試驗成功，丙烯腈單程收率達到79.5%，該催化劑綜合性能達到國際先進水平。
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