“高光過熱水輔助注塑成型技術” 又稱 “高光冷熱成型技術”， 高光注塑是目前市場上的熱門話題，更是當今家用電器和汽車工業塑膠外殼的一個發展趨勢，展會期間奧德公司的展位前擁滿關注的人群。現場演示的是一個15″筆記本電腦的面框，該筆記本面框采用的材料是PC+ GF10%，厚度僅為1毫米，而表面耐磨度則達到2H，表面光潔度可達鏡面且沒有浮釬現象。為了讓參觀者做出更好的對比效果，特意在同一個產品中一半采用高光效果，一半沒有高光效果，差別非常明顯。
據公司發言人介紹，奧德公司所生產的GWS高光無痕過熱水溫度控制機是和漢陽·日升兩家公司聯合推出，這樣能使購買我們公司設備的客戶得到完整的高光注塑成型的系統技術。包括模具的開發，后續的模具拋光保養以及高光注塑的生產管理等等相關問題，該技術的高光注塑的好處是不需要進行后續表面噴涂處理，產品已經達到非常美觀的亮度，從而省去了一道工序，還解決產品在傳統加工工藝中所產生的溶接線，溶接痕，加釬產品的浮釬，縮短厚壁產品的生產周期，同時也減少了表面處理時噴油帶來的廢品率增加和再生利用的等等問題。
高光注塑以前多采用蒸汽和電熱管形式，而奧德公司是采用180℃-200℃高溫過熱水的新技術，這樣做的好處是能有效地回收熱量，據稱展會負責人介紹,這種技術的熱能可回收率達到95%，并且還能省去鍋爐設備與鋪設管道，不但大大降低生產成本，也節省了廠房空間。令我們的生產企業的產品在激烈的市場競爭中快人一步。
至于高光注塑的技術要點，模具設計必須符合冷熱成型標準，模具要選用較好的鋼材，因為模具需要承受很高很快的冷熱變化，此外，為達到鏡面效果，鋼材還必須要耐腐蝕，結構組織均勻，抗損而耐，導熱性能好，熱脹冷縮系數小。
不過，由于蒸汽高光注塑的模具的內部結構的設計有很多地方和傳統模具不同，比較復雜，要求也比傳統模具高，所以模具費用會增加30%左右，但考慮到所生產出產品的市場競爭中增加競爭力。節省的鍋爐設備投資費與場地空間，以及回收的熱量，這增加30%的模具費用就不足掛齒啦。另外，高光注塑由于不用噴油，故廢件很容易回收重塑，這大大節約了原材料。
高光無痕注塑最多見于電子消費類產品，如電腦、家電、汽車及3C產品等。
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