專用料生產比例達到89.56%。截至9月底，華北石化公司10萬噸/年聚丙烯裝置累計生產聚丙烯7.3萬噸，產量比去年同期增加7500噸，其中專用料比例不斷提高，達到89.56%，質量得到同步提高。這個公司聚丙烯新產品開發項目分別獲得股份公司技術創新一等獎和集團公司技術創新二等獎，產品暢銷京、津、冀、魯等省、市，創效益上億元。 此套裝置是股份公司唯一一家自主擴能改造并獲得成功的裝置，被評為股份公司優秀裝置。該裝置因操作及各項經濟技術指標優秀，曾獲得專利商意大利BASELL公司的全球專利裝置操作優勝獎。華北石化優化運行，制訂詳細預案，注重細節管理，確保了裝置生產進一步優化和平穩。
圍繞創新創效，華北石化及時應用新工藝、新方法，積極進行新產品的開發，今年4月，對聚丙烯裝置進行了雙醚催化劑工業試驗，試驗用的雙醚催化劑的結構為1.4醚，具有活性好、氫調敏感性(熔融指數)好、活性衰減慢、對原料的質量要求高等特點，由于組織得力，試驗非常成功，為裝置后續產品開發奠定了基礎。今年年初以來，這個公司二聯合工區10萬噸/年聚丙烯裝置陸續在DCS上投用了新的控制系統，該系統擁有先進動態模型技術和重要不可測變量的在線實時觀測系統，并裝備了先進的變結構通用多變量預估協調控制器、實時的優化系統等優勢，有效地解決了裝置小范圍波動問題，并大大減低一線操作人員的工作強度。
在聚丙烯生產中，華北石化最大限度地節能減排，創造效益。原來油品工區蒸汽凝液就地排放，既浪費能源，又加大了用水量。經過緊張施工，油品工區兩萬立方米氣柜的蒸汽凝液到二聯合工區凝液回收系統流程順利接通，回收的凝液可以用作裝置熱水拌熱，多余的凝液則回收到公司系統管網。以今年9月MTBE裝置檢修為契機，這個公司二聯合工區將MTBE裝置所有伴熱全部回收到熱水罐重新加以利用。
今年年初以來，華北石化先后進行了20多項技術攻關改造。其中，攻克的聚丙烯尾氣全回收難題，在國內石油石化系統尚屬首創，增效400多萬元，解決了催化劑配置不均的難題，不僅使裝置平穩性大大增加，催化劑用量也大幅下降，聚丙烯噸成本下降24.12元，創效上百萬元。
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