用二氧化碳聚合成全降解塑料技術是世界關注的熱點和難點。近日，河南天冠集團成功實現以二氧化碳為原料生產全降解塑料生產線的運營。目前，市場上的塑料制品大多以石油為原料，不僅成本高，而且使用后不易降解，嚴重污染環境。而以二氧化碳為原料生產全降解塑料，在減少溫室氣體排放的同時，還可節約石油資源，并有利于環保塑料的大面積推廣。
產能僅占需求千分之一據介紹，早在1997年，天冠集團便與中山大學合作，開始了二氧化碳全降解塑料課題的研究。2003年底，該集團建成50噸/年的生產線，并通過河南省科技廳組織的成果鑒定。為加速產業化進程，該集團于2006年9月建成目前的千噸級生產線，經過一年半的生產試驗，證明其工藝合理，已具備產業化生產能力。
據了解，全降解塑料制品在機械性能、熱穩定性、耐壓性能等方面都可與一般的塑料制品媲美，不僅可用于低溫保鮮膜市場，還可制成一次性飯盒、發泡包裝材料、兒童玩具等。目前，全降解塑料市場售價每噸約為3萬元，國內外每年對該產品的需求量超過1000萬噸，而總生產能力尚不到1萬噸。該項目具有很好的市場前景。
隨著綠色環保理念的逐步建立，我國降解塑料近年來發展勢頭旺盛，僅生物降解塑料2006年產量就達3萬噸左右。有關專家預計，到2010年，其產能將達10萬噸以上，需求量將達20萬噸以上。目前，綠色環保塑料、降解塑料已在奧運場館大量使用。隨著塑料工業的發展，未來降解塑料在包裝材料方面的應用，將大有可為。
成本相對較低二氧化碳可以代替石油生產塑料，聽上去有點匪夷所思。盡管產業化已經拉開大幕，但很多塑料生產企業聞訊后積極性并不高。一了解才知道，他們認為，這種技術的背后，可能是"天價成本"。
但實際情況恰恰相反。據介紹，采用納米技術高效催化二氧化碳，其效率是此前國際最高水平的2倍。每噸塑料所需催化劑的成本只需200元左右，而產出的可降解塑料原料的成本為9000元/噸，是目前降解塑料原料市場價格的1 /3至1/3。
利用該種降解塑料原料，可生產一次性餐具、保鮮薄膜等，成本低且環保。以目前市場上的可降解飯盒為例，使用淀粉生產，每個成本為0.15元，而使用該技術生產的塑料飯盒，成本僅為0.083元。因此，業內人士認為，用二氧化碳生產降解塑料，市場前景良好。
非降解塑料仍有發展空間據有關專家預測，生產成本低廉的可降解塑料生產技術一旦推廣，可能會激發大批企業轉而生產可降解塑料，而放棄原來成本較高的降解塑料的生產，甚至是非降解塑料的生產。
然而，也有專家表示，降解塑料不是塑料產業的全部。在其產業化的過程中，企業應當適當多面開發，避免"吃不飽"現象，使降解塑料和一般塑料互相促進。
塑料產品品種繁多、性能各異，能適應各種各樣的特定需要。例如，塑料上、下水管的使用壽命推定值在50年以上，與固定建筑物的高使用壽命要求相適應。降解塑料的最佳適用領域，主要是使用周期較短，使用之后廢棄物處置較為困難的產品。應當認識到，降解塑料的應用領域并不是無限的，它現在是，今后也只能是塑料中的一個特定組成部分。過分地夸大降解塑料的使用范圍，既是不客觀的，也極其有害。對降解塑料定位過高，不利于降解塑料的發展。
記者了解到，我國目前大多數降解塑料單位生產任務不足，有的甚至處于半停產狀態。專家表示，在這一階段，還應根據市場需要，利用現有設備及相關技術，生產一些非降解塑料類產品。例如，摻混型降解塑料的生產單位，可以開發填充、增強型改性塑料、塑料合金以及各種功能性母料等。從事這些產品的開發，不需要追加任何設備投入，而這些產品投產上市之后，既可滿足社會需求，又可獲得經濟效益，對當前企業解困大有好處。
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