淺談加工優質的聚乙烯（PE）壓力管道用電熱熔管件的具備條件
隨著PE壓力管道的普及，PE電熱熔管件得到了非常廣泛的應用。但由于PE管件從外觀上不能辨別內在質量，因此如何選擇高質量的PE電熱熔管件成為使用單位十分關注的問題。筆者認為，加工優秀PE壓力管道用電熱熔管件，必須具備如下幾個條件：
原材料須符合標準要求
PE電熱熔管件的主要原料是聚乙烯混配料和電熱絲，這兩種原料的質量直接影響著聚乙烯壓力管件的質量。因此，選擇優質聚乙烯管件首先要確保其原料符合相關標準。
一、管件廠家所用的聚乙烯混配料必須符合產品標準的要求。
PE壓力管道用原材料的質量是以有50年使用壽命的要求為前提的，對材料性能的要求要注意以下幾點：
1．材料要有明確的分級命名。首先要看管件生產廠家選用的材料是否是有定級報告的專用料。
2.GB15558.2-2005規定的燃氣用PE管件所用混配料的基本性能必須符合右表所列舉的性能。
PE原材料性能差異的最基本因素是分子結構的差異，只有先進的聚合裝置和工藝才可能生產出具有優良性能的PE管道專用料。
二、PE電熱熔管件所用的電熱絲必須符合產品標準的要求。
電熔管件產品的電性能主要體現在產品的電阻上，根據國家標準GB15558.2《燃氣用埋地用聚乙烯管件（PE）管道系統第二部分：管件》要求：在23℃下，電熔管件的電阻應在以下范圍內：
最大值：標稱值X（1+10%）+0.1贅
最小值：標稱值X(1-10%)
要求所用的電熱絲必須在單位長度上具有非常穩定的電阻值，才有可能保證產品具有非常穩定的電性能。
生產設備必須先進可靠
聚乙烯壓力管件生產設備能否把PE原料的優良性能穩定地、高效地轉化為管件的性能，首先要看管件的生產設備系統——主要是注塑機和模具是否先進，能否確保熔體混合均勻、流動穩定，能否保證以最佳的狀態為生產優質管件創造條件。生產工藝必須科學合理現場察看生產過程中的工藝數據與特定工藝卡是否相符。電熔管件產品尺寸不僅要滿足國家標準的要求，其同種規格產品的承口內徑、承口不圓度、承插深度和管件壁厚的一致性也是衡量其品質的一個重要指標。
電熔管件產品的電性能主要體現在產品電阻上。雖然各個廠家的電阻標稱值各不相同，但電熔管件的設計和驗證都須在標稱電阻下進行。研究發現：電熔管件電阻的波動越小，其管件焊接可靠性越高。這同樣體現了生產廠家對產品質量的控制程度。
產品須達到相關力學性能要求
國家標準GB15558.2《燃氣用理地用聚乙烯管件（PE)管道系統第二部分：管件》對電熔管件產品要求的力學性能檢驗項目有兩類：靜液壓強度和電熔管件的熔接強度。通過檢查電熔管件的熔接強度可直接判定電熔管件參數設計和電熔管件加工工藝的合理性。需要重點強調的是：剝離實驗樣條的外觀不能作為焊接質量的判定依據。可以認為：韌性破壞在焊接區所占比例越高，電熔管件的焊接參數設計越合理，管件質量越好。
產品物理性能指標須滿足國家標準要求
國家標準GB15558.2《燃氣用埋地用聚乙烯管件（PE)管道系統第二部分：管件》對PE管件物理性能要求的檢驗項目有兩個：氧化誘導時間（熱穩定性）和熔體質量流動速率(MFR)。這兩項檢驗內容是對PE原料性能和產品加工工藝合理性的評價。具備以上兩項指標檢驗能力（實驗設備）的廠家可以初步判定具備一定實力，有制造優質電熔管件的條件。
從原材料選擇到產品出廠全過程必須處于受控狀態
PE壓力管件質量的穩定，有賴于嚴格的生產過程的控制。從原料采購到管件出廠，整個過程的質量控制是否連續，是否有相關的原始記錄很重要。也就是說，考察一個企業對生產過程控制的效果重要之處在于過程控制中的質量意識和執行能力。在當前情況下，即使是有點名氣的管件生產企業，也不一定就作得很好。所以到管件企業考察的用戶，必須有明察秋毫的能力。考察時應多帶點疑問，從出廠合格產品追溯到原料進廠的原始質量記錄，看其原材料來源有沒有疑點，原料供方質量是否穩定；生產設備和工藝的受控狀態如何；管理人員的水平如何；技術人員和工人掌握注塑管件技術的水平如何；檢驗設備怎樣；檢驗人員的水平和責任心怎樣；全員的質量意識如何。張應忠
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