日前，2007年度中石化巴陵石化公司科技進步獎揭曉，在30個獲獎項目中，節能和環保技術占了25項，創新技術成為該公司節能減排的“引擎”。這些成果有的達到國內領先水平，有的為國內首創，經實際應用后，為公司年創綜合效益超過2億元。
巴陵石化是參與國家“千家企業節能行動”的企業之一，其目標是“十一五”萬元產值綜合能耗降低20%。在持續營造技術創新優勢，走內涵式發展道路的過程中，該公司構筑鋰系聚合物、環氧有機氯、己內酰胺（環己酮）和化工型煉油四個技術平臺，圍繞裝置挖潛、節能、減排、環保等重點，持之以恒地開展科技攻關。
該公司對各裝置深入調查分析后，從節油（物料）、節煤、節電和節水等方面開展節能研究，提出了22項節能保障措施和數十項節能創新攻關措施，并按照“生產一代、研發一代、儲備一代”的思路，開發既環境友好，又節能降耗的新產品。其中，節能保證措施實施后，每年節約16萬噸標準煤。
該公司合成橡膠事業部在國內首次開發了萬噸級SEBS（熱塑性丁苯橡膠）成套工業技術，工業裝置生產了兩個系列、6個牌號的SEBS產品，產品與國外同類產品相當。成套技術工業應用表明，自主開發的新技術工藝流程簡單合理，具有能耗、物耗低的特點。
環己酮事業部組織科研技術人員，開展了環己酮氧化工序長周期穩定運行的技術研究。他們首次采用新型聚結分離等多項國內先進技術，解決了影響環己酮裝置長周期運行的核心問題。這項技術處于國內同行業領先水平，應用后不僅每年可增收節支1000多萬元，還為公司壯大環己酮、己內酰胺產業鏈打下了良好基礎。
巴陵石化烯烴事業部在分析研究溶劑油發臭和變色原因的基礎上，成功開發了生產無色、無味溶劑油的成套技術，填補了國內采用非臨氫工藝生產清潔溶劑油的技術空白。兩個牌號的無色、無味環保型溶劑油投放市場后，受到客戶的青睞。該部實施的酸性水處理組合技術及應用研究、煉油聯合裝置燃燒器系統技術改進等項目，減少了污水排放，降低了燃料氣的消耗，延長了裝置運行周期，降低了維修成本。
環氧樹脂事業部依托環氧有機氯技術平臺，實施系列技術創新。事業部年產3.2萬噸環氧氯丙烷裝置環化塔負壓操作改造項目實施后，環化下水COD值由改造前的2300毫克/升下降至1400毫克/升，提高了環氧氯丙烷的收率，改善了環境，還降低了中壓蒸汽的消耗，技術處于國內先進水平。事業部還采用先進的新型絕熱工藝，對氯丙烯裝置進行挖潛改造，挖掘了現有系統能力，實現了能源的合理利用，年新增利潤800多萬元。
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