記者從河南開封空分集團有限公司獲悉，我國自行開發設計、制造、具有自主知識產權的國內首套5.3萬m3/h特大型雙泵內壓縮空分裝置，自11月28日在河南永城龍宇煤化工50萬噸／年甲醇工程中一次開車成功后，到12月17日已經實現連續２０天工業化穩定運行。這標志著我國'5萬'以上等級的特大型空分裝置完全實現國產化，結束了長期依賴進口的歷史。
據介紹，空氣分離設備是目前國內外技術含量較高的裝置，廣泛應用于化工、化肥、冶煉等領域。此前，僅有美國、德國、法國能制造該類裝備。中國大型空分設備市場，長期以來一直被國外廠商所壟斷。在我國未開發出'４萬'等級的空分設備之前，國外該等級價格是國內的170%；'6萬'等級以上空分設備的單套價格更是高達５０００多萬美元。
由河南開封空分集團有限公司自主研發、制氧能力為5.3萬m3/h的特大型雙泵內壓縮空分裝置，是與河南永城龍宇煤化工項目年產50萬噸甲醇工程相配套的關鍵裝置之一，采用了當今世界上最先進的液氧、液氮內壓縮工藝流程、高效規整填料塔和全精餾無氫制氬技術。該裝置通過分子篩凈化、空氣循環、增壓透平膨脹、雙泵內壓縮、規整填料上塔和全精餾無氫制氬技術等流程，生產出高純氧氣和氮氣。
業內專家表示，目前制約我國空分設備國產化進程的問題，主要是'5萬'以上等級的空分配套設備，其壓縮機組在設計制造技術上存在一定的難度。開封空分廠此次自行研發設計的5.3萬m3/h空分裝置，實現了一次開車成功。該裝置成功投產后，除了滿足集團內整個煤化工項目的用氣需求以外，還有氧、氮、氬等富余產品將投放周邊市場，為該公司實現經濟效益最大化提供支撐。
永煤集團有關負責人介紹，目前該公司自主研發、設計、制造并成套的1萬～5萬m3/h空分項目，都已投入工業化運行。該集團同時具備了設計、制造'6萬'等級空分裝備的能力，為下一步實現8萬～10萬或更大的空分裝置國產化奠定了基礎。
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