塑料原料一般是由兩種或兩種以上的化學單體共同聚合而成，選擇合適的單體是提高塑料性能的關鍵。據了解，目前我國在塑料原料聚乙烯產品中，占絕對數量優勢的仍是乙烯與1-丁烯共聚聚乙烯，但有關專家表示，國外企業使用己烯替代丁烯生產己烯共聚聚乙烯的趨勢已極為明顯。
■國外聚乙烯生產商瞄準高端己烯共聚物
聚乙烯主要有高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）兩個品種。HDPE拉伸強度、硬度等性能優異，而且可在100攝氏度~零下70攝氏度的較大范圍內使用，可用于生產多種塑料制品；LLDPE可應用于聚乙烯所有的傳統市場，并增強了抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂性能，適于做塑料薄膜，此外其優異的抗環境應力開裂性、抗低溫沖擊性和抗翹曲性，對下游塑料管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。
目前聚乙烯是我國通用合成樹脂中產量最大、應用最廣泛的品種。我國HDPE、LLDPE生產基本采用1-丁烯作為共聚單體，因為1-丁烯原料在國內價廉易得。
近年來，世界聚乙烯裝置的生產能力顯著加大，但裝置單線生產能力變大產生的主要問題是聚乙烯不同牌號產品切換生產比較困難。為提高競爭力，世界聚乙烯生產商的發展方向主要有兩個，一是大規模生產特定牌號的聚乙烯，以低價格產品占領市場；二是著眼于牌號、技術革新，以高端聚乙烯產品贏得市場。在國外，聚乙烯生產商已趨向于以1-己烯作為共聚單體，用其生產的聚乙烯樹脂具有的優異性能是1-丁烯共聚聚乙烯樹脂難以比擬的。
用己烯做共聚單體，可以使聚乙烯的抗沖擊力和抗撕裂性得到較大改進，并提高化合物的韌性。據揚子石化研究院的專家魏正英介紹：“目前美國和歐洲的線型低密度聚乙烯基本上是以己烯作共聚物，而在亞洲，由于己烯單體的來源及應用有一定差別，仍以丁烯作共聚物為主。我國HDPE和LLDPE生產裝置大多數是引進國外20世紀70~80年代的技術，產品牌號少。而后來引進的裝置雖可生產1-己烯共聚產品，但由于國內1-己烯資源缺乏，產量極少。”
■自主創新使大規模工業化生產成為可能
據了解，上海金菲石油化工公司目前已經生產己烯共聚聚乙烯，該公司7大系列23個牌號的己烯共聚聚乙烯產品自1998年投產、推向市場以來，十分暢銷，已經占領聚乙烯樹脂各種用途專用料的高端市場，產品極具競爭力。對此，魏正英認為：“市場在呼喚己烯共聚聚乙烯產品，己烯共聚聚乙烯生產將增強我國塑料原料的競爭力。”
據分析，到2010年，國內己烯共聚聚乙烯的市場需求將達370萬噸，這一市場份額是由國外產品占有還是由低端丁烯共聚產品替代，目前無法確定，但我國巨大的己烯共聚聚乙烯市場已讓國外生產商虎視眈眈，國內企業應早做打算。
此外，隨著我國塑料工業的快速發展，塑料原料結構性過剩和短缺并存的問題將日益嚴重，即在大宗塑料原料產品過多的同時,專用牌號的高端產品卻又偏少，己烯共聚聚乙烯等高端產品將是市場的必然選擇。
目前，世界上主要有3種1-己烯生產工藝，即乙烯齊聚工藝、抽提工藝和乙烯三聚工藝。3種工藝中，相對投資以乙烯三聚工藝最少，生產成本則是抽提工藝最低，而抽提工藝成本低的原因是原料成本低。抽提工藝雖然成本最低，但我國無大型以煤為原料的合成燃料工廠，因此也無此原料。乙烯齊聚工藝其目標產品較多，投資相對也大。
我國已經有多個企業在研究開發1-己烯工藝方面取得進展，繼續努力，將使1-己烯大規模工業化生產成為可能。對己烯共聚聚乙烯的產品方向，魏正英有如下建議：一是生產吹塑用專用料。近年來，隨著農用塑料大棚的大面積推廣，農業對蔬菜、花卉等經濟作物種植用棚膜的長壽、無滴與防霧、高透明、保溫等性能日益重視，對長壽命、多功能系列棚膜的需求呈增長之勢。但專用的棚膜功能母粒仍然依賴進口，有關廠家應抓住市場機遇，生產可用于這類棚膜的吹塑專用料。二是開發滾塑專用料。滾塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫塑料產品的加工方法，國內滾塑廠家已有近百家，所生產的滾塑制品種類越來越多，應用范圍也越來越廣泛，但所需專用料基本上被國外廠商所壟斷，塑料原料企業應加緊開發專用料，占領國內滾塑市場。三是開發高品質的電纜料。雖然電纜料目前在國內應用領域相對較少，但發展空間巨大，高品質的己烯共聚聚乙烯電纜料具有較好的市場發展前景。
【打印本文】
