本報訊近日，記者從中國環保產業協會獲悉，由我國自主研發、自主裝配、全程實現機械化操作的健康板材連續生產線全部改造完成，并且已在煙臺萬華正式投入生產。此生產線為全球第一條實現連續化作業的健康板生產線，填補了我國建材行業的一項空白，中國人將成為世界上首批零污染板材的用戶。
由煙臺萬華自主研制的農作物秸稈健康板專用生態粘合劑是MDI的另一個廣闊應用領域，健康板的核心技術來自一種經純生物改性的聚氨酯生態粘合劑，這種生態粘合劑無毒無害性能穩定，從源頭上徹底杜絕了常用脲醛樹脂膠所含的甲醛等有害成分。
●技術攻堅
此前，陶氏等世界企業巨頭在歐美地區都嘗試過秸稈健康板材的產業化生產，但均因技術、成本等原因沒有取得突破。2005年10月國家發改委、科技部和環保總局聯合提出了“以各種農作物秸稈為原料，采用生物技術分離、提取植物纖維，制造工業包裝材料、密度板等輕型建筑材料”的發展目標，明確了“農作物秸稈無廢料綜合利用技術”的發展方向。煙臺萬華在此政策指引下，打通該產業上下游各個環節，率先攻克了世界性的產業難題。
相關調查顯示，中國五千多家人造板材的的生產企業，只有四十七家獲得中國環境標志，不足1%。抽查工作人員對甲醛釋放量的專項檢查的結果顯示，62種板樣品中合格率僅為61%。種種情況表明，甲醛仍然是中國家居健康的頭號殺手。
煙臺萬華的一位技術人員告訴記者，健康板材采用真空纖維分離技術，利用植物莖桿的“強力韌性纖維”結合經純生物改性的聚氨酯生態粘合劑，經國家人造板檢測中心測試，真正達到了零甲醛釋放，而且在阻燃性、溫度適應性等方面均領先于當前各種人造板材產品。
●理想的替代品種
煙臺萬華董事會秘書郭興田表示，全球惟一實現連續化生產的湖北基立環保新材料有限責任公司為煙臺萬華的全資子公司，擬通過建立示范工廠在全國起到以點帶面的作用，并加快改進原有技術，爭取將MDI 用量從5％降至3％。聚合MDI 占麥秸桿板材成本的70-80%，如果該技術研制成功，則每立方米秸稈人造板的成本可降低200元左右，將大大提高其市場競爭力。
隨著人類環保意識增強，限量甚至禁止砍伐樹木等一系列政策的出臺，使得開發出傳統人造板的替代品(農業廢料如稻秸、麥秸、甘蔗渣等)，成為必然的發展趨勢。傳統的“三醛樹脂”膠適用于實木人造板原料而對二氧化硅含量高的稻秸、麥秸等農業剩余物，則生產出的刨花板達不到強度要求，且性能不穩定，而用聚合MDI 粘合劑粘合的麥秸刨花板，其強度則完全達到或超過木質刨花板的各項指標，是替代“三醛”膠的理想品種。
利用農作物麥秸桿生產人造板，產品環保、無異味，既可以解決秸稈焚燒污染環境，又可以部分滿足對木材的需要，還可以解決農村的就業問題，是國家大力倡導的循環經濟的典范。據了解，按照以0.09 元／公斤收購秸稈，1 條生產線可消耗約6萬畝的秸稈，需聘用250名產業工人，按一個鄉鎮平均6萬畝農業用地，2.5萬農業人口計算，每條生產線可為一個鄉鎮增收252萬元，人均超過100元。盡管聚合MDI 粘合劑應用于人造板加工業中的用量少，按重量計算只占基質的2.5%-5％。由于全球農業廢料幾乎有13億噸，充足的潛在原料和人造板替代品的廣闊市場已經為聚合MDI 粘合劑提供了一個數十萬噸的市場。
●“藍海”市場
有分析員分析，國內建筑節能市場正在緩緩啟動。雖然民用建筑應用節能的步伐較慢，但在政策的推動下，新建的政府及工業建筑已經開始大量使用建筑節能材料。建筑耗能占中國全社會耗能的比重已從1992 年的15%提高至27.5%，預計到2020年將繼續增加到40%，我國建筑單位面積能耗仍是氣候相近的發達國家的2-5倍。為此，建設部將從今年起全面推廣新型建筑節能技術，將聚氨酯材料做為傳統建筑保溫材料的替代品進行推廣，并在立法和政策上給予支持。
“十一五”規劃中，建筑節能的目標為，全國各類新建建筑要實現節能50%，重點城市達到65%的目標；25%的現有建筑要進行建筑節能改造。節能的目標要達到節約1.01億噸標準煤，建設節能建筑的總面積累計要超過21.6億平方米。其中，發展外墻保溫技術及節能材料是建筑節能的主要實現方式。
在客觀需求和煙臺萬華主觀推動下，聚氨酯人造板市場正在快速啟動。煙臺萬華已在北京成立了萬華生態板業股份有限公司，主要從事秸稈板市場的開發，目前以形成了麥香板、稻香板、煙香板、藤香板四大系列產品。如果未來全國范圍內秸稈板生產企業能達到200家，按每個廠年產5萬立方板材計算，全國秸稈板產量將達到1000萬立方米，占目前人造板市場的8％，將帶來MDI 生態粘合劑需求量達30萬噸。
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