近日，記者從巴陵石化合成橡膠事業部獲悉，該事業部自2001年成功運用膜回收技術回收聚丙烯生產尾氣以來，持續賦予此項技術新的科技內涵，助推聚丙烯裝置的效益增長。他們自主開發的回收丙烯直接用于聚丙烯聚合生產技術，不但成功實現了丙烯尾氣的“零排放”，而且節省了回收丙烯的再加工費用。目前，該事業部每年可回收1.25萬噸丙烯直接用于聚丙烯工業生產。湖南省資源綜合利用認定委員會認定回收丙烯為資源綜合利用產品，給予有關減免稅政策支持。
據了解，巴陵石化合成橡膠事業部聚丙烯尾氣回收裝置建于1992年。2001年他們實現了丙烯尾氣回收技術由氣柜壓縮冷凝向膜回收技術轉變后，在一定程度上實現了該部聚丙烯裝置尾氣的“零排放”和聚丙烯單位成本的大幅降低。但隨著裝置產能的擴大和尾氣回收丙烯量的逐年增多，特別是一旦上游煉油氣分裝置出現較大波動，氣分裝置不能接收處理尾氣回收的丙烯時，聚丙烯裝置將面對尾氣回收丙烯排放至有關系統燃燒或被迫停車的“窘境”。這不僅嚴重影響了裝置安穩運行，也因火炬系統的排放燃燒導致廠區周邊環境受影響。
該事業部針對制約聚丙烯裝置生產的不利因素，以降低生產成本，確保裝置的平穩運行為目標，尋求新的效益增長點。在2003年的專項治理中，他們組織廣大技術人員，對尾氣回收丙烯直接應用于聚合生產進行研究攻關和可行性分析論證。通過實施選用新型助劑、降低回收丙烯中有害雜質和完善氣提塔不凝氣排放的脫氨流程等有效措施，同時通過增加放空火炬的水封裝置，消除火炬系統雜質反串入回收丙烯系統等系列技術改造和流程優化，成功實現了將尾氣回收的丙烯直接用于聚丙烯聚合目標。
近三年來，該事業部每年可回收1.25萬噸丙烯，直接用于聚丙烯工業生產，降低了回收丙烯的加工費用，年產值7000多萬元，不僅保證了裝置的安穩運行，改善了廠區周邊的大氣環境，對于業內同行企業也有示范作用。
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