利用工業廢氣二氧化碳生產塑料原料，減少對石油的消耗，減輕對環境的影響，二氧化碳基聚合物——
●政策支持環境友好材料
不久前，在國家發改委、科技部、商務部、國家知識產權局聯合發布的2007年度《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南》中，把自主創新成果產業化作為高技術產業發展的戰略突破口，并確定130個高技術產業化重點方向。環境友好材料名列其中。
環境友好材料是指在原料采集、產品制造、使用或者再生循環利用以及廢料處理等環節中對環境負荷最小的材料，具有資源和能源消耗少、對生態和環境污染小、再生利用率高的特點。而目前我國在研發領域具有創新優勢的可降解塑料原料——二氧化碳基聚合物，正是值得石化行業關注的環境友好型塑料原料。
'普通的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯等聚合物是以烴為單體聚合而成，而二氧化碳基聚合物則是以烴和二氧化碳為原料共聚而成，其中二氧化碳含量占31%~50%，與常規聚合物相比，對烴及上游原料石油的消耗大大減少。'中國化工信息中心教授級高工張瑞和4月26日接受記者采訪時表示，二氧化碳基聚合物不但可以減少對石油的消耗，而且環境適應性也很理想。
二氧化碳基聚合物使用后產生的塑料廢棄物，可以通過回收利用、焚燒和填埋等多種方式處理，廢棄的二氧化碳基聚合物可以像普通塑料一樣回收后進行再利用；進行焚燒處理時只生成二氧化碳和水，不產生煙霧，不會造成二次污染；進行填埋處理時，可在數月內降解。
●自主研發走在世界前列
作為節能環保型塑料原料，二氧化碳基聚合物具有良好的發展前景，而目前我國在二氧化碳基聚合物研發領域的絕對優勢，也為其產業化發展提供了良機。
美國、韓國、日本、俄羅斯和我國臺灣的科學家在二氧化碳基聚合物領域進行了大量的研發工作。自上世紀90年代起，中科院廣州化學所、浙江大學、蘭州大學、中科院長春應化所相繼開展了二氧化碳固定為可降解塑料的研究，并取得可喜進展。
2001年中科院長春應化所著手進行二氧化碳的固定及利用的工業化研發工作，與蒙西高新技術集團公司合作，經過3年攻關，建成了世界上第一條3000噸/年'二氧化碳基全降解塑料母粒'工業示范生產線，2004年通過中國科學院高技術研究與發展局組織的專家驗收。
根據蒙西集團提供的技術數據，目前已批量生產的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/環氧丙烷共聚物、二氧化碳/環氧丙烷/環氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環氧丙烷/環氧環己烷三元共聚物等3個品種。在強制性堆肥條件下，5～60天內可完全分解。據悉，依托3000噸/年示范生產線的成功運行經驗，蒙西集團正在擴大規模，目前3萬噸/年的同類產品生產線正在建設中，預計可在2007年底投產。
中科院長春應化所發揮技術源頭優勢，還積極開發下游產品。目前，已協助威海賽綠特科技發展有限責任公司建立了醫用二氧化碳塑料加工平臺；協助寧波天安生物股份公司建立了全生物降解材料在一次性餐具、食品包裝等方面的加工平臺，推進了該成果的工業化和市場化進程。
2004年8月，中國海洋石油總公司與中科院長春應化所洽談，計劃在海南建立萬噸級生產線。2005年，中國寰球公司、中國海洋石油總公司依據中科院長春應化所的專利技術聯合開發了1萬噸/年二氧化碳生物降解塑料工藝包，并通過了中國海洋石油總公司組織的專家鑒定。2006年4月，由中國海洋石油總公司、中科院長春應化所、中國寰球公司共同投資1.4億元在海南省東方市化工城動工興建二氧化碳基生物降解塑料生產裝置，該項目預計于2007年9月建成投產。
從工業廢氣中回收的二氧化碳成本很低，約300元/噸，以二氧化碳為原料生產的二氧化碳基聚合物，可大幅度降低生產成本。中科院長春應化所的專家表示：'目前工業實驗裝置生產的二氧化碳基塑料母粒市場售價為2萬元/噸，如果生產規模放大，二氧化碳基聚合物的生產成本應不高于常規塑料原料。'
鏈接：二氧化碳基聚合物是以二氧化碳和烴為原料共聚而成的新型塑料原料。其中二氧化碳含量占31%~50%，可大大降低對烴的上游原料——石油的消耗。目前已批量生產的二氧化碳基塑料原料主要有二氧化碳/環氧丙烷共聚物、二氧化碳/環氧丙烷/環氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環氧丙烷/環氧環己烷三元共聚物等品種。
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