'以前，我們廠出口的聚乙烯醇安全玻璃膜(簡稱PVB)專用料因沒有準確的黃色度、濁度分析數據，產品質量由外商來判定。現在不同了，我們的產品我們說了算，而且國內只有川維廠一家能做這樣的分析。'四川維尼綸廠(簡稱川維廠)分檢車間化工分析高級技師、聚乙烯醇色度分析方法建立與探索項目組的主要成員周相智說起色度分析方法，自豪之情溢于言表。
在開拓聚乙烯醇專用料PVB國際市場過程中，美國客戶提出了要對產品進行黃色度和濁度的檢測要求，并提供了相應的參數指標。為緊跟聚乙烯醇發展趨勢，滿足用戶的特殊要求，川維廠從國外引進了一套分析儀器，但設備供應商卻沒有PVB黃色度和濁度的分析經驗，客戶也拒絕提供詳細的測試方法，也不愿意進行檢測技術方面的交流。2006年初，川維廠成立了聚乙烯醇黃色指數、黃色度、濁度分析測試科研項目組。
人眼定性與數字判定
以往，川維廠在聚乙烯醇產品顏色判定上，都是采用眼睛直接觀察的方式，由于人眼對顏色辨別存在個體生理差異，因而時常發生因顏色判定與客戶發生爭議的情況。
在建立黃色指數分析方法過程中，為了將人眼的定性判別結果與分析儀器的測試結果有機聯系起來，項目組人員經過反復比較和挑選，按照一定的色差，從最白到最黃，最初確定了21個等級的標準樣品。隨著實驗的推進，發現21個等級之間的色差偏小。通過反復篩選，擴大了不同等級樣品之間的色差，最終確定了聚乙烯醇產品外觀顏色的11個標準樣品。
隨后，項目組邀請工藝、生產管理、銷售、分檢等部門的100人按照'白色'、'微黃色'、'黃色'三種定性表征方式對11個標準樣品的顏色狀況進行了判定。按照確定好的標準樣品，項目組又從聚乙烯醇產品近千個保留樣品中反復挑選、比較、尋找與各個標準樣品最為接近的樣品進行定量測試。通過對標準樣品和所選出的與標準樣品顏色相同樣品的測試表明，不同等級樣品的測試結果有明顯差異，不同等級的黃色指數基本上不存在重疊現象，同一等級不同樣品測試數據有一定的波動。
結合項目組提供的實驗數據和工廠實際，川維廠對聚乙烯醇外觀顏色進行了具體的量化判定：常規產品，黃色指數≤20判為'白色'，>20判為'微黃色；出口產品、專用料等，黃色指數≤15判為'白色'，>15判為'微黃色'。黃色指數分析方法和量化判定標準的建立，有效地減少了與客戶在顏色判定方面的質量爭議。
艱苦摸索 終得正果
對聚乙烯醇進行黃色度、溫度進行測試，是美國客戶在購買PVB專用料時提出需要測試的項目。測試時，要求用美國某公司生產的顏色分析儀測試聚乙烯醇水溶液(濃度4%)的黃色度。
在對聚乙烯醇進行黃色度、濁度測試過程中，項目組人員按照測試聚乙烯醇粘度等指標的溶解方法，對4%濃度的PVA水溶液進行了黃色度、濁度測試，但測試結果卻與外商要求的指標相差甚遠。
為查找原因，項目組派人帶上樣品，溶樣所需設備趕赴設備供應商國內代理和技術支持公司，該公司技術專家一起對樣品進行現場測試，測試結果跟項目組測試結果幾乎沒有差異，而國內購買該公司同類產品的單位中，沒有任何單位進行過聚乙烯醇水溶液的測試。美國本部也沒有任何測聚乙烯醇水溶液黃色度、濁度的經驗。項目組又求通過國際事業公司重慶經營部的努力，希望購買PVB專用料的美國客戶提供相應的詳細的分析方法，對方卻以商業機密為由拒絕了。項目研究陷入了困境。
項目組人員上網搜查相關的信息，在為數不多的資料中顯示，要對聚乙烯醇水溶液進行黃色度、濁度進行測試，測試過程必須在無塵試驗室中進行。要建無塵試驗室，無論是資金還是時間都不允許。于是，項目組人員決心依靠自己的力量，在現有的分析試驗室里，找到檢測聚乙烯醇黃色度、濁度的方法。
經過近半年，上萬次的試驗，項目組人員通過改變樣品的加熱條件、冷卻方式、攪拌條件，加水方式、稱量方式等，終于在常用分析實驗室里建立了聚乙烯醇黃色度和濁度的測試方法。通過對20批PVB專用料的檢測，檢測結果均能達到客戶提出的參數要求。
隨后，在美國客戶購買川維廠生產的PVB專用料時，川維廠將PVB專用料黃色度和濁度的檢測數據隨產品質量保證書一并發給客戶，到目前為止，客戶沒有對檢測數據提出任何異議，表明川維廠建立的黃色度、濁度分析方法檢測出的數據是準確可靠的。
川維廠建立的聚乙烯醇黃色指數測試方法及其量化判定標準、聚乙烯醇黃色度、濁度分析方法在國內其他聚乙烯醇生產廠或其他檢測機構都沒有任何相關報道，三項測試方法均為首創。國際上也僅有幾個公司掌握黃色度和濁度的分析測試技術。
川維廠黃色度、濁度分析方法的建立，結束了聚乙烯醇產品出口時不能進行黃色度、濁度分析的歷史，結束了因不能自行對產品質量進行判定而由外商來判定的尷尬局面，為維護川維廠產品在國際市場上的質量信譽具有非常重要的意義。同時，為聚乙烯醇車間的工藝參數控制和生產調優提供了準確、可靠的檢驗數據，對產品的穩定生產和質量控制起著指導作用。
【打印本文】
