經過4個月的試用運行，大連石化公司20萬噸/年聚丙烯裝置，終于正式用國產催化劑代替進口催化劑。此舉意味著國產催化劑用于丙烯生產技術已經成熟，在確保產品質量的前提下，可有效降低聚丙烯的生產成本。以該套裝置年產18萬噸聚丙烯產品計算，僅此一項就可降低成本約1000萬元。
據悉，大連石化公司20萬噸/年的聚丙烯裝置系采用意大利Basell公司的Spheripol二代雙環管聚丙烯工藝技術，可以生產擠出熱成型、注塑、纖維、BOPP膜、流延膜等56個牌號的產品。該裝置開車后的一段時間，一直使用進口催化劑。隨著近年來國產催化劑產品的性能不斷改善，為降低生產成本并支持中國工業發展，該公司合成廠在聚丙烯裝置開工且穩定生產后，確立了國產催化劑經濟性評價的科技攻關課題。
經過前期的充分準備，該裝置于2006年10月28日開始試用中國石化催化劑北京奧達分公司生產的國產DQ-4催化劑，同年12月30日開始試用營口向陽催化劑有限責任公司生產的CS-2催化劑。經過120多天的試用，他們為聚丙烯催化劑國產化應用獲得了大量有價值的參數，取得了良好的試用效果。目前，此套裝置已經正式使用國產催化劑，工藝參數尚在作進一步的優化。
在國產催化劑試用的過程中，合成廠相關技術人員根據國產催化劑的活性高于進口ZN —M1催化劑的特點，在配置濃度、生產工藝過程控制等方面適度作了調整，先后試生產了T30S、T36F兩個牌號的聚丙烯產品。從試用結果看，除生產過程中產生底粉略多外，國產催化劑能夠滿足20萬噸/年聚丙烯裝置的工藝控制要求。試用期間裝置運行平穩，用量低于進口催化劑，產品質量能夠滿足用戶需求，尤其是國產催化劑具有明顯的價格優勢。
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