截至2019年年底，遼陽石化煉油線回收、柴油生產優化等改造項目陸續完成，30萬噸/年高性能聚丙烯項目進入主體裝置建設階段……這些都是該公司打造大芳烴生產格局、推進高質量發展的具體舉措。
遼陽石化曾是我國四大化纖基地之一。伴隨社會發展和市場變化，該公司高附加值產品少，大煉油、小化工結構性缺陷，創新能力不足，盈利基礎薄弱等問題逐步顯現。面對發展困境，遼陽石化大刀闊斧實施產業結構調整，發展芳烴特色產品，相繼建成14萬噸/年精己二酸、80萬噸/年對二甲苯、220萬噸/年重油催化裂化等裝置，實現了“大化纖”向“大煉油”“大芳烴”的完美轉身。
2019年，面對行業變局和市場競爭，遼陽石化進一步落實“減油增化”措施，打好煉油“燃料型”向化工“材料型”轉型升級牌。該公司先后攻克12項技術難關，使連續運行24年的柴油加工老裝置成為既能生產柴油又能生產航空煤油的“兩棲”裝置。面對己二酸產品旺盛的市場需求，他們盤活閑置資產，實施整體檢修，使曾經運行32年并停產6年的尼龍生產線全流程打通。2019年6月，遼陽石化抓住全面停產大檢修的契機，實施64項短平快技改技措項目。其中，石腦油直供項目改造的完成，不僅消除了直餾石腦油輸送的生產瓶頸，還補齊了化機設備、蒸汽管網和熱網系統的短板。芳烴增產、增效的兩項改造，預計每年可增產對二甲苯18.5萬噸、鄰二甲苯7.5萬噸。
正在實施的30萬噸/年高性能聚丙烯項目采用世界領先專利技術，可生產具有優異抗沖性、低溫性和透明性的新牌號產品，進一步增加了化工產品種類和附加值，還實現了向化工下游產業鏈的延伸。
突破發展瓶頸的根本出路在于創新。遼陽石化堅持“把關鍵核心技術掌握在自己手中”，通過優化配方、調整參數等技術攻關和創新，開發了亞光膜聚酯、高濃硅聚酯等新產品，實現了聚酯生產由纖維級向膜聚酯、功能性聚酯、高端聚酯的轉變。
尤其是該公司自主研發的高相對分子質量聚乙烯產品，逐步實現產品系列化、高端化，工藝最優化及催化劑自主化。在完成超高相對分子質量聚乙烯板材及耐磨管材等領域應用開發的基礎上，他們向石油內襯管、纖維及隔膜料等高端領域拓展。目前，管材、板材已經實現穩定生產及銷售。
2020年，遼陽石化將利用煉化一體化優勢完善和延伸化工產業鏈條，推進化工業務轉型升級，加快推動200萬噸/年芳烴擴能改造、100萬噸/年乙烯改擴建“雙百”工程和催化干氣利用、環己酮分離等“短、平、快”項目實施。同時，緊密圍繞生產、設備、產品需求，該公司將集中推動“卡脖子”技術和關鍵技術突破，重點攻關超高相對分子質量聚乙烯新品等項目。
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