為期八天的K 2019 已于2019年10月23日在德國杜塞爾多夫會展中心落下帷幕。
根據主辦方介紹，K 2019共吸引了來自165個國家及地區約22.5萬名觀眾，其中德國觀眾占比最高，其次分別為意大利、荷蘭、印度、土耳其、中國及美國。
熱點一：循環經濟成大潮流
來自63個國家/地區的3,330家參展商在展會上證明了塑料仍然是一種創新、不可或缺的，塑造未來的材料。但是他們也一致強調必須在整個材料鏈上建立循環經濟運營模式，并提出了具體解決方案。
沙特基礎工業公司（SABIC)的主題為“共同創造不一樣的世界”，推出了TRUCIRCLE計劃以解決可持續發展問題，此計劃結合了四項高度創新但又截然不同的技術：SABIC的旗艦認證循環聚合物，該聚合物由混合塑料廢料的化學回收制成；SABIC認證的可再生聚合物；機械回收聚合物；專為回收再生設計的材料解決方案。
陶氏公司（Dow）圍繞四大領域共同探索材料科學的創新解決方案。這四大領域分別是——如何保護珍貴的資源，如何更有效地建設家園，如何讓交通運輸更高效，以及如何給大家更周全的關懷。
幾乎展示的每一款創新產品，都離不開“循環經濟”這一話題，也都離不開價值鏈的通力合作。
在K 2019期間，《CPRJ中國塑料橡膠》/雅式橡塑網（AdsaleCPRJ.com）記者采訪了陶氏公司包裝與特種塑料業務部亞太團隊的相關負責人，后者認為在循環經濟的熱潮之下，塑料包裝將迎來更多新商機。
海天國際與德國亞琛工業大學塑料工業研究院（IKV）強強聯合，開啟研發合作項目，將共同尋找塑化單元的全新解決方案。該項目已于2019年8月正式啟動，其目的主要是開拓注塑工藝全新的應用領域，并實現資源與材料的節約。
這是海天國際與IKV的研發合作項目是由海天國際董事Helmar Franz教授與IKV主席Christian Hopmann教授共同發起的。
在兩位項目發起人看來，塑化技術具有廣闊的發展潛力。一方面，原材料對制品的重量有著舉足輕重的作用（例如同質性）；另一方面，塑化技術也代表著最復雜的機械部件（意味著資源節約的空間）。
“根據不同的應用，在注塑過程中約有50%的能耗是集中在塑化過程的，有的時候甚至更高。”海天國際技術部副總監兼項目負責人高世權表示。
正因如此，這一聯合研發項目的主要目的是探究全新的塑化單元及其解決方案，實現塑化過程中能源和資源成本的節約，從而改進現有、甚至全新的塑料原料的加工能力，簡化復合物的加工工藝或為注塑成型技術新的應用領域開辟全新路徑。
埃瑞瑪首席執行官Manfred Hackl（右）與總裁Ton Emans為Circonomic中心揭幕。埃瑞瑪（EREMA）特別設立了設立循環經濟展區Circonomic中心，演示把14種不同的塑料廢料回收成高質量的再生顆粒，其中一些在展會上直接加工成全新的塑料制品。
這些演示，就像展出的其他焦點項目一樣，是基于與橫跨整個價值鏈的客戶和合作伙伴展開的30多個合作項目。另外還展出了一系列含有高達100%的回收材料的高質量的產品。
“Circonomic這個詞來源于‘循環與經濟’一詞，它表達了我們期望與客戶和合作伙伴一起共同實現的目標。這是關于將回收技術融入到塑料價值鏈中，使我們的行業、環境和社會都能從中獲得生態和經濟效益。”埃瑞瑪集團首席執行官Manfred Hackl說。
NGR（Next Generation Recyclingmaschinen）在K 2019 上展示了全新回收機系列NXT:GRAN。
新機器采用革命性創新設計，生產速度提高了40％，同時降低了能耗，簡化了控制和操作，并升級了安全概念，增強了針對不同形式和不同類型材料的功能。
NGR公司產品經理兼市場經理Patrick Steinwendner解釋說：“ S:GRAN是NGR推出的第一臺撕碎機-供料機-擠出機。NXT:GRAN是重新設計的款式。雖然仍然保留了‘撕碎機-供料機-擠出機組合’的原始概念，但對新機器的每個功能都進行了重新設計。”
Hosokawa Alpine執行副總裁Holger Niemeier博士。Hosokawa Alpine 推出全聚乙烯薄膜解決方案，滿足循環經濟的市場需求。全聚乙烯袋采用單向拉伸技術加工而成。單向拉伸技術是生產單一材料——聚乙烯復合材料的關鍵技術，可應用于不同的領域。
“過去單一材料主要應用于利基市場，但現在循環經濟潮流之下，它的應用范圍正在逐漸擴大。我們擁有這項技術很多年了，恰好市場需要循環經濟技術，這項技術能夠滿足可持續發展的需求。”Hosokawa Alpine執行副總裁Holger Niemeier博士解釋說。
循環經濟模式貫穿于塑料生產的整個過程，要真正實現塑料閉環，必須從產品的源頭設計開始就遵循循環經濟的原則，而不是到了廢塑處理階段才考慮回收再生的問題。
萊芬豪舍（Reifenhäuser）在K 展以其著名的EVO Ultra Stretch展示其加工PE的創新解決方案。該薄膜單向拉伸系統（MDO）已經在衛生行業的透氣背襯薄膜工廠獲得成功應用。
據介紹，MDO在牽引裝置中的定位是一個關鍵因素，優點在于塑料可以利用初始熱量拉伸到4-6倍的程度。由于冷卻通道較長，所以工藝穩定性較高，收縮較小。所生產的薄膜可以回收，且密封性能較好，是替代PE的可持續方法。
SOREMA銷售工程師安德里亞•維拉（Andrea Villa）。SOREMA在K 2019 上展示了其新的消費后塑料回收技術，最新的技術創新之一是第三代SOREMA先進的塑料瓶清洗系統。
該系統允許采用熱水/冷水來清洗污染最嚴重的的PET瓶，將PET瓶轉換成高質量的rPET薄片，降低操作成本，降低能源、化學品和水的消耗。
由于離心機和彈道分離器的共同作用，該系統可以凈化表面，去除瓶子上的標簽，使材料損失最小。而且，整個過程水不會進入瓶子。
無標簽、無滴水的干凈瓶子可以提高整個回收效率，允許在預洗階段后對清潔材料進行分類和研磨。
根據SOREMA銷售工程師安德里亞•維拉（Andrea Villa）介紹，該公司的系統可以與擠出系統相連，公司有專家幫助客戶進行瓶到瓶設計。
“我們能夠設計出一個符合輸入材料的系統，它將滿足客戶的要求。我們不參與擠出和其他步驟。”他解釋說。“通過我們的工藝，我們提供的材料在表面經過了很好的清洗，并且在聚合物品質上得到了很好的控制。”
在他看來，對消費者進行妥善處理垃圾的普及教育，比回收塑料垃圾更成問題。垃圾的收集和分類的步驟很少與洗滌結合在一起，他認為這些步驟之間的連通需要改進。
世林機械（POLYSTAR）營銷經理羅豪偉。來自臺灣地區的全球知名塑料回收造粒機械制造商世林機械（POLYSTAR）行銷經理羅豪偉表示，最近一兩年，工業廢料的回收范圍在擴大，“除了常規的HDPE、LDPE等薄膜的下腳料進行回收造粒外，部分加工企業也開始需要對ABS、PS、PC等應用于注塑成型的硬質塑料進行回收造粒再生。”
這些硬質塑料的造粒再生，對回收顆粒的品質要求較高。世林機械為此自主研發了一項新專利——氣壓閥控制系統，該系統利用氣壓缸的壓力，持續地將切粒刀的刀面穩定地貼在切粒模頭表面上，讓造粒的品質更加均勻，提升回收利用率。
“沒有這項技術的時候，一旦切粒模頭熔體壓力過大，容易將切粒刀沖離切粒模頭的表面，最終導致回收顆粒不均勻，留有殘存疤痕，影響后期的加工。”羅豪偉補充道。
Amut集團在本屆K 2019 上，提供多種支持循環經濟的解決方案摩擦清洗機（展出的專利機器）可對PET/HDPE/LDPE進行強力清洗，脫除污物。由于摩擦清洗機擁有強清潔力，所以生產的碎片材料可達到許多應用場合的質量要求。
與意大利Ecoplasteam公司合作開展的POAL（Tetrapack廢料）回收項目，將POAL清洗、造粒后制成Ecoallene材料。整個處理過程均使用Amut設備完成。Ecoallene粒料適合于擠出和熱成型，也可以注塑成型。
Amut公司還展出了與Erema公司合作開發的瓶到包裝生產線概念。這種擠出生產線設計成可將100％用后PET瓶碎片加工成經過認證的單層食品級薄膜，用于熱成型。該生產線凈寬度為1000到2000mm，可根據需要配置為一層、三層或最多五層。厚度從0.15到2mm，產量最高2000kg/h。
震雄歐洲公司總經理H.L.A. Corbey。震雄集團的超級旗艦SPARK星火系列全電動注塑機吸引不少觀眾駐足觀看。該機型不僅外觀靚麗，并且具有出色的注塑成型性能。
超級旗艦100-SPARK注塑機具有超高回應的伺服系統以及超高速的電腦控制系統，從零到2000rpm 的回應時間不超過30毫秒。
震雄表示，這臺注塑機的速度比中國市場上銷售的傳統全電機要快將近10倍。在展會現場， 100噸全電動機器正在生產難以加工的食品級低密度聚乙烯瓶蓋。
本次震雄展示的另一亮點是高性能MK6系列，是震雄比較暢銷的機型之一。
現場展示的機器配備了一個雙組份注射裝置，生產8毫米厚的水果碗。該水果碗的周邊是采用高光澤的新料，里面內層則是回收材料。這臺機器除了節能意外，還具有高精度、高速的特點。
華周工業股份有限公司業務經理陳其域。華周工業股份有限公司業務經理陳其域表示，循環經濟勢不可擋，但目前在一定程度上影響了塑料加工商對設備投資的決心。“他們不確定未來塑料加工的標準是什么，在投資加工設備方面有些猶豫不決。”
百旺（Piovan）在K 2019 上發布了新一代Genesys干燥機系列。這款采用專利的PETformance和PureTech系統確保GenesysNext干燥機能夠處理任何類型或百分比的PET材料，以最低的生產成本保證最高的品質水準。
如前所述，該干燥系統以自我調整技術而著稱，該技術現在也被優化用于處理回收PET（rPET）。
“這種干燥機的目的是更好地利用可回收材料——rPET。我們正與回收商以及客戶密切合作，開發和使用更適合回收材料的機器。”百旺首席商務官Peter Dal Bo說。
Peter Dal Bo指出回收材料帶來了新的挑戰，例如，rPET可能含有揮發性有機化合物（VOCs），因此百旺改進了其干燥系統，以確保回收物是干凈的。
這家意大利制造商還引進了一種叫做InspectaBe的新型內聯儀器，它可以測量預制件內部的苯（一種揮發性有機化合物）的含量。
以前的生產商需要將預制件帶到實驗室進行化學測試，這需要花費一定使勁。有了InspectaBe，生產商可以把它放在注塑機旁邊，放入預成型件，等待30分鐘便可得測試結果。
“事實上，塑料是我們生活的一部分。我認為回收和循環經濟將是塑料的未來。它將推動新的創新，如生物塑料和再生塑料。”Peter Dal Bo強調。
熱點二：投資意向高漲
全球橡塑行業還面臨其他所有行業同樣的壓力——全球經濟放緩，然而，在K 2019 上我們也看到，暫時的經濟放緩阻擋不了企業發展與投資的決心，多數企業對未來充滿信心。
在2019年首季，阿曼石油和阿曼煉化化學工業集團宣布了一項雄心勃勃的計劃，在未來10年內為9項核心資產投資280億美元。這些核心資產包括OXO化工旗下的領先企業之一OXEA，該公司總部位于德國，自2013年以來由阿曼石油和阿曼煉化化學工業集團全資擁有。
目前正在運作的其他價值160億美元的大型項目，包括建設67億美元的利瓦塑料工業綜合體（LPIC），用于生產可持續聚合物。LPIC蒸汽裂解裝置項目將使的阿曼石油和阿曼煉化化學工業集團能夠首次進行PE生產，并增強了該公司的聚丙烯產能。
阿博格管理層戴上其注塑機生產的眼鏡出席新聞發布會。阿博格（Arburg)正擴建位于康涅狄格州洛基山的美國子公司總部，規模預計將擴大50%。這個新建筑將用于各種用途，包括整套交鑰匙系統的組裝和接受度測試，這一業務領域在美國仍在擴展。
阿博格位于意大利的經營場所，也將擴大一倍，達到1900平方米以上，預計將于2020年初投入使用。
盛禧奧（Trinseo)最近宣布在臺灣新竹開設TPE新試點工廠的計劃。該試點工廠將為汽車、消費電子，鞋類和醫療市場的客戶提供服務。新工廠將于盛禧奧新竹現有生產基地建造，并將于2020年開始投入運營。
對亞太地區最先進的TPE試點工廠進行投資，是盛禧奧的TPE增長戰略路線的下一步。一旦新竹新試點工廠投入運營后，該公司將在當地生產其定制設計的TPE和熱塑性聚氨酯產品。
“從某個層面來講，我們的戰略是打入亞洲。盡管目前貿易和經濟形勢不穩，亞太區在交通、人口老化，數字化等方面的發展絕對會影響我們產品和產能。”盛禧奧高級副總裁兼基礎塑料和原材料部業務總裁Tim Stedman說。
住友(SHI)德馬格展位現場。住友(SHI)德馬格在K 2019 上包攬2500萬歐元銷售大單。“除了大量的新項目外，我們還驚訝地看到，受經濟危機重創的市場，如德國、西班牙和意大利，明顯釋放復蘇的信號，項目形勢明顯好轉。”首席執行官Gerd Liebig說。
不過，這位CEO表示他沒有看到經濟危機即將結束的跡象。他指出住友（SHI）德馬格將持續進行產能提升，投資研發以及生產相關配套，如MyConnect。
他確認公司將大幅擴大自動化戰略愿景。“我們在包裝市場應用領域的業務發展比較強勁，希望能夠為潔凈室的醫療設備和認證系統以及汽車應用領域提供同樣全球認可的解決方案。”他補充說。
廣東伊之密精密機械股份有限公司董事副總經理、注塑機事業部總經理張濤。廣東伊之密精密機械股份有限公司董事副總經理、注塑機事業部總經理張濤表示，盡管今年整體塑機市場呈下滑狀態，但伊之密依然能夠保持穩步增長。根據伊之密發布的2019年第三季度業績，2019 年 1 月 1 日-9 月 30 日，伊之密實現營收4.88億元人民幣，同比增長6.15%。
“伊之密能夠保持持續增長主要得益于近年來伊之密對研發的持續投資，每年的研發費用大約占銷售收入4%左右。近期，我們在順德的全球創新中心舉行奠基儀式。該中心投資1億元人民幣，將成為伊之密全球創新孵化基地。”張濤說。
他進一步指出，由于當前全球經濟確實低迷，不少汽車制造商都在進行降本，這意味著他們原先采用歐洲或日本的高端裝備，正逐步轉向采用中國高品質、高性價比的裝備。“這對像伊之密一樣的裝備企業來說，是重大發展機遇。昨天已有某歐洲汽車零配件一級供應商前來伊之密展臺洽談，我們對未來的市場充滿信心。”張濤強調。
熱點三：升級工業4.0
在K 2019 上，不少展商圍繞塑料行業工業4.0，提出智能化、自動化的生產解決方案。
威猛巴頓菲爾機械設備（上海）有限公司總經理劉毅。威猛巴頓菲爾公司（WITTMANN BATTENFELD）展示了具有自我調整演算法的智能機器，這些演算法可以根據環境條件進行自我調整。現場的全電機EcoPower 55/350配備了套裝軟件HiQ-Flow、HiQ-Melt和HiQ-Metering。
EcoPower 55/350全電注塑機采用4腔模具來制造聚碳酸酯晾衣夾。在現場演示中，HiQ-Flow補償了材料粘度波動的影響，從而保證了質量穩定，消除了廢品。
為了演示目的而故意生產的澆口不良零件在新的G-Max 9造粒機中重新造粒，然后通過與造粒機相連的真空輸送裝置直接返回到料斗上。
根據威猛巴頓菲爾機械設備（上海）有限公司總經理劉毅表示，盡管明年市場前景不明朗，也不太樂觀，但觀眾對展品的反饋是積極的。“展會期間我們有不少項目進一步確認，包括注塑機和輔助設備。”劉毅說。
他表示這些客戶大多來自歐洲和美國，他們在展會開始之前就已考慮這些項目。同時也有不少中國客戶在探索機械升級的可能性，因為他們10年前的自動化設備并不能完全支持工業4.0的功能。
PT.W&H 印尼公司總經理呂立安（Maximilian Peter Cluesserath）（左）與B&B包裝技術股份有限公司銷售經理馬克斯。紅寶石系統（Ruby）是W&H發布的最新物聯網系統。紅寶石系統專門針對包裝行業價值鏈的數字化而設計，它將數據與工藝技術相結合，優化生產過程，提高生產率，改善品質管理。 紅寶石作為一個標準平臺，可根據擠出、印刷和加工制造進行定制化的擴充。
紅寶石提供了一個使用者友好的界面，可以顯示所有的數據和數據服務。“紅寶石會自動評估這些信息，并進一步優化這些流程提供額外的信息服務，”W&H擠出軟件服務主管Wolfgang Hoffmann解釋道。
物聯網的真正價值來自于將資料和加工工藝聯系起來。通過擴展，W&H為每種特定類型的機器提供增強功能。“舉個例子，RUBY支持擠出機使用演算法來評估生產數據、分析趨勢并定義良好生產的閾值，然后系統會監控這些閾值的遵守情況。”Hoffmann解釋道。
Gefran公司發布多款創新產品，旨在更加高效地滿足機械制造商、系統集成商和行業最終用戶的需求。Gefran公司總部位于意大利，專注于工業自動化和控制系統與元件的設計與生產。
在所展示的解決方案中，Gefran展示了帶有數字輸出IO-Link 1.1版本的新型熔體壓力感測器。這款感測器滿足工業4.0連通性、工廠數據獲取、監測和預測性維護等典型需求而專門設計的。
Tecnomatic展出了用于PP涂覆的十字擠出模頭。Tecnomatic展出了其支持新數字工業革命的系統，為塑料管材制造商提供一系列整套、整合式產品、解決方案、軟件和自動化技術。
該系統提供用于擠出管材生產線聯網的簡單易用的程式。多臺機器和輔助設備通過機器EPC（擠出程序控制）系統連接在一起運行，這要歸功于標準化的使用者介面實現了各個設備之間的交互。
意大利友甯機械制造股份公司（UNION）也展出了有關智能擠出的相關解決方案。公司區域經理Mattia Valtorta 表示，歐洲公司在中國面臨最大的競爭對手來自于本土的機械制造商，“他們的技術在追趕歐洲制造水準，價格上又比較有優勢。中國市場對我們來說機遇與挑戰并存。”
Comerio Ercole公司推出適應工業4.0的新設備，這些設備可以安裝在傳統的COMERIO ERCOLE設備上。
根據ComerioErcole公司董事會成員Guglielmo Comerio介紹，HYDRONIP作為最先進的力控制液壓裝置，通常集成在第2輥上。該裝置允許為高質量產品選擇最佳工藝條件，優化織物/鋼絲繩與第2卷和第3卷之間的橡膠層的耦合.
這種革命性的裝置與水力噴射相結合，使得拼接接頭通道完全可以保持系統在適應拼接接頭尺寸的壓力下自由浮動，從而減少廢料。
熱點四：站在十字路口的汽車行業
在可預見的未來，汽車行業將面臨銷量下降，有很大的不確定性。同時，各國政府在實施減少二氧化碳排放量的政策，因而向電動汽車過渡的時間表越來越明確。
HRSflow市場經理Grit Reifer。HRSflow市場經理Grit Reifer在K 2019展會上講述了她對這一問題的看法。“汽車市場明年如何發展存在不確定性。在德國，我們一直在重點開發電動汽車，但這可能不是最終解決方案。”
汽車行業和消費者正處于“動力之爭”的困境中，很難確定他們是否應該購買電動汽車，混合動力汽車還是傳統汽車。 她認為，這是汽車行業發展放緩的原因之一。
Grit Reifer指出，一種替代方法是氫動力。她解釋說： “在90年代，人們已經嘗試制造氫動力汽車。 對我而言，目前還不清楚最終什么是最佳解決方案。 有些人為只發展電動汽車的設想而苦苦掙扎。”
Grit Reifer表示，汽車行業處于十字路口，已經影響了HRSflow的業務，但公司還專注于其他領域，例如交通運輸、家用電器、家庭用品等。
她說：“在這些市場中，熱流道總是有很大的需求。 我們努力使我們的業務達到更好的平衡，而不僅僅是停留在汽車行業。”
在科思創（Covestro）未來交通運輸展示區，酷炫的多功能儀表盤；無縫一體的汽車前臉設計，兼具裝飾性與功能性，還能與行人進行溝通；復合材料輪轂，酷炫可回收……高科技材料打造更舒適、更可持續的未來通勤之路。
作為全球知名的大型一體化 PA66 產品系列生產商，奧升德功能材料（Ascend）展示其全新等級的泛達® PA66 產品，應用于紮帶和緊固件、膜以及電子電氣等領域。
泛達ThermaPlus™是專為長期高溫工作環境下的紮帶和緊固件量身定制的全新高耐熱型 PA66。泛達® ThermaPlus™采用奧升德特有的多層級熱穩定性專利技術，可在不影響加工效率的前提下，將 PA66 產品長期使用溫度提升至 230°C。
汽車零部件生產商可使用其現有的 PA66加工設備加工泛達ThermaPlus材料以制造應用于發動機周邊的紮帶和緊固件，且不會影響其生產效率。
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