“我們成功實現了聚丙烯加工應用過程中不含塑化劑、有機錫以及低氣味等目標，開發的3款均聚聚丙烯專用料是國內市場僅有的3款不含塑化劑和有機錫的高流動、超高模量、高結晶均聚聚丙烯產品，不僅通過RoHS相關塑化劑、有機錫的檢驗認證，還通過多個國家和地區的環保健康認證，填補了國內的生產空白。”日前，中石化洛陽石化公司化工工藝專家曹豫新向記者表示。
曹豫新介紹說，在北京化工研究院等單位的幫助和指導下，洛陽石化僅用3年多時間就完成了PPH-Y35X、PPH-MN60、PPH—MN90B、PPH-MN15等聚丙烯專用樹脂的開發、推廣和工業放大工作。其中，專用聚丙烯樹脂PPH-Y35X填補了國內高端非織造布應用領域的空白;PPH—MN60 和PPH-MN90B、PPH-MN15產品已成為國內市場僅有的3款不含塑化劑和有機錫的高流動、超高模量、高結晶均聚聚丙烯專用料。
據了解，隨著科技的進步，近年來對技術含量高的聚丙烯專用料需求也越來越旺盛，產品更新換代速度加快。“由于多種原因，一些聚丙烯產品因含塑化劑、有機錫以及氣味大，影響了產品的市場競爭力。” 曹豫新說。
針對這種情況，曹豫新專家團隊從2017年開始著手解決聚丙烯加工應用中存在的這些問題。他們在對國外同類產品的研究中發現，要研發具有不含塑化劑和有機錫、低氣味、高剛性、高硬度、高耐熱、高光澤等加工應用特性的聚丙烯產品，必須解決催化劑選擇、改性基料等一系列問題。
在開發聚丙烯新產品的過程中，為選擇合適的主催化劑，該團隊分別在相同的工藝裝置上對不同牌號催化劑、均聚聚丙烯粉料進行擠出造粒。經反復比對，他們發現采用HR催化劑聚合得到的PPH-MN60、PPH-MN90B、PPH-MN15綜合性能明顯優異，且安全隱患低，不含塑化劑等歐盟禁止的物質。
與此同時，為解決關鍵工藝控制點這一難題，該團隊通過反復多次的聚丙烯產品試驗，對工藝控制點進行優化，提高了聚丙烯新產品耐熱溫度、透明性、光澤度，縮短了下游制品成型周期，有效解決了聚丙烯剛韌平衡等問題。
“我們面臨的另一技術難題是環保型聚丙烯性能研究。” 曹豫新說，他帶領團隊對熔融流動速率、相對分子質量及其分布、彎曲模量、TVOC等參數進行對比分析和小試研究。“經過攻關，聚丙烯的TVOC含量大大降低，從而減少了聚丙烯在下游加工應用過程中的氣味。
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