年初以來，吉林石化不斷降低裝置能耗。一季度，年產27.4萬噸LLDPE裝置綜合能耗為90.61千克標油/噸，同比降低0.33千克標油/噸，在全國21套同類裝置中排名第一，創造了能耗最低紀錄。
裝置綜合能耗下降最關鍵的就是蒸汽消耗量的下降。吉林石化根據氣溫變化，在3月氣溫開始回升后關小LLDPE裝置蒸汽伴熱系統閥門，在保證防凍的前提下減少伴熱蒸汽用量。該公司員工監控蒸汽凝液罐C-9001的溫度變化趨勢，通過溫度判斷現場有無疏水器泄漏，及時進行排查，先后更換內漏疏水器11臺，減少了罐體頂部蒸汽排放量。
高負荷生產同樣是降低裝置綜合能耗的有效方法。生產負荷越高，能耗綜合利用的效果越好。吉林石化LLDPE裝置的耗電大戶是造粒機組，兩套造粒機組耗電量占整個電能消耗的70%以上。而粉料包裝線的粉料不經過造粒機組可直接包裝成成品出廠銷售，能節省大量電能，同時提升裝置運行負荷。于是，吉林石化在去年9月重啟了年初停用的粉料包裝線，使裝置負荷提高1.5噸/時，夏季負荷可提高3噸/時。
氮氣消耗也是影響綜合能耗的因素之一。為降低氮氣消耗，吉林石化乙烯廠進一步優化LLDPE裝置床層再生頻次，實時監控精制后系統雜質含量，在原料質量合格的前提下，盡量減少再生頻次，降低了氮氣使用量，全年減少床層再生7次。同時，在催化劑活性穩定的前提下，保證樹脂堆密度，降低出料頻次，穩定分壓，避免了氮氣浪費。
在循環水方面，該廠密切監控LLDPE裝置換熱器的溫度變化，當溫差超過6攝氏度時，及時進行反沖洗，清除換熱器管路中的部分污物，提高了換熱效率，降低了循環水消耗，并在保證工藝換熱需要的前提下，關小循環水閥門25%開度，減少了循環水消耗。與此同時，他們還根據氣溫、水溫等實際情況，持續調整各換熱器循環水流量，出口閥門關閉50%開度，在保證裝置安全平穩運行的前提下，將循環水用量降至最低。
吉林石化乙烯廠還建立了LLDPE裝置小指標考評制度，使日常操作穩定性提高，保持了反應系統壓力平穩，避免了長期壓力過高導致的循環氣壓縮機K-4003功率升高。他們還結合反應換熱效果，在保證反應溫度穩定的前提下，降低了重組分戊烷油在反應器內部的濃度，間接降低了壓縮機功率。
【打印本文】
