“成了，成了!” 中國石化上海石化股份公司塑料部聚丙烯聯合裝置主任張鋒看著裝置C501壓縮機回流閥的閥門開度從0到50%多的變化，興奮不已。
此前，隨著該裝置產能的增加，本應該通過壓縮機返回管線實現循環利用的丙烯，卻因設備瓶頸只能排向火炬，既造成浪費，又有環保隱患。
這一頑疾已困擾裝置多年。為了解決這個難題，該裝置管理人員群策群力，他們通過汽蒸、吹掃返回管線，優化工藝操作等方式，想從降低壓縮機的負荷上入手，以達到減排目的，但結果都不盡如人意。
看著被白白浪費的丙烯，該裝置管理人員下定決心，一定要將單耗降下來。于是一場場的召開研討會，一遍遍的翻相關資料，他們最終從裝置原始設計資料的C501壓縮機轉速數據中找到了靈感。
“此前C501的轉速是每分鐘1580轉，原始資料顯示它最高可達到每分鐘1780轉，如果能提高壓縮機轉速以增加它的能力，就可從根本上解決因能力不夠產生的排放問題。”張鋒解釋說。
之后，設備人員查閱資料、精心計算，發現直徑比和轉速密切相關，如果將C501的皮帶輪的尺寸縮小7%，它的轉速可達到每分鐘1720轉，既在壓縮機能承受范圍內，又能達到減排目的。
說干就干!設備人員準備好修改的皮帶輪，工藝、安全等人員配合，各方準備妥當，在保證壓縮機壓力、料位穩定的基礎上，C501停機換輪。20分鐘后，C501帶著新皮帶輪重新開始運作。
“一開機我們就有成功的感覺了。以前壓縮機回流閥基本是關閉狀態，我們看著閥開度一點點變大，有反流，說明壓縮機的能力是充分的。”張鋒說，現在回流閥閥開度基本在50%~60%。
隨著該裝置C501返回量的增加，這部分原來只能浪費的丙烯得到了再利用，預計每年可減排丙烯400噸，節費費用約200萬元，實現了降本減排的雙重目標。
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