今年前兩個月，錦州石化生產高效厚利產品苯乙烯1.17萬噸，創效976萬元。這是錦州石化緊盯市場求效益，提高裝置負荷率和運行效率，讓有限的產能創造更大效益的一個成功案例。
把脈市場 產銷銜接
錦州石化苯乙烯裝置年設計能力僅有8萬噸。近年來，隨著國內苯乙烯產能快速增長，錦州石化苯乙烯生產面臨很大壓力。在產能、市場、質量不占優勢的情況下，錦州石化準確把握市場脈搏，強化產銷銜接。
錦州石化苯乙烯生產所用原料干氣來自于催化裝置。2018年中期，苯乙烯價格走高，市場需求轉暖，但由于受原料干氣不足的影響，乙苯產量少，造成苯乙烯單元生產負荷無法提高。為了增產苯乙烯多創效益，錦州石化加快落實乙苯卸車改造項目。錦州石化在苯乙烯裝置內部干氣使用率100%，并通過優化原料互供鏈條，落實長期、充足、穩定的苯、乙苯互供原料，使苯乙烯生產實現滿負荷運行。
與此同時，他們根據苯乙烯市場的季節變化規律，在保留原有2000立方米乙苯儲罐基礎上，又在西山罐區專門準備了一個1萬立方米的乙苯儲罐，用于調節苯乙烯裝置的加工負荷。冬季，當苯乙烯市場低迷，乙苯原料價格低時，增加中間原料儲存。當苯乙烯市場轉暖時，這些儲存的原料為提高苯乙烯生產負荷，滿足市場供應。2016～2018年，公司苯乙烯3年累計創效2.93億元。
精細管理 挖掘潛力
催化劑活性是提高苯乙烯產量的重要指標。錦州石化公司苯乙烯車間通過《能耗統計核算表》發現，每次耗苯量增加，乙苯產量就相應減少。車間技術人員分析判斷，這是由于烴化反應催化劑活性下降造成。針對這一問題，車間及時對催化劑進行再生處理，乙烯轉化率達到100%，乙苯產量每天增加約10噸。同時，由于反應溫度降低，瓦斯單耗環比下降5.57%。
苯乙烯車間通過優化調整水洗塔操作，由持續補水改為間歇補水，每小時減少外補脫鹽水3噸。同時，車間要求統計核算員每周兩次盤點，重點統計能耗物耗，讓工藝技術人員了解生產中出現的偏差數據，及時進行調整。
該車間通過提高乙苯脫氫反應負荷，實現低水烴比控制，減少外補蒸汽用量。通過調節加熱爐氧含量和爐膛負壓，控制好排煙溫度，使加熱爐平均熱效率達到92%以上，瓦斯消耗下降3%。
平穩運行 穩出效益
苯乙烯車間從抓平穩運行入手，通過強化崗位巡檢、班前預檢、管理人員不間斷巡檢、操作和作業專項監督檢查等項工作，實現了安全隱患排查常態化。同時，內操對DCS出現的報警及時確認，優化參數調節，避免了生產波動;將發現的異常和隱患及時錄入班組績效管理系統，車間做好統計、確認和處置，使在用設備始終保持良好的運行和備用狀態。
目前，苯乙烯裝置儀表自控率達到100%，減少了油量和液位的波動。通過三級巡檢，他們對發現問題的設備開展預支性檢修，設備完好率、裝置運行平穩率達到100%。
2016年苯乙烯裝置檢修后開工，至今已連續運行34個月，在高負荷生產狀態下一直保持平穩運行，為企業創造了最大效益。
“國內苯乙烯產品同質化現象嚴重，市場競爭激烈，沒有質量作保證，難以在競爭中立足。”錦州石化公司苯乙烯車間主任杜松威說，按照質量標準劃分，苯乙烯產品分為合格品、一級品和優級品，每個級別價差為50元，錦州石化生產的苯乙烯全部是優級品。
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