大橡塑成功出產我國首臺套年產35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組
本報訊（高荊萍）近日，我國首臺套年產35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組在大連橡膠塑料機械有限公司成功出產。中國石化集團重大裝備國產化辦出具的驗收報告中指出，該機組具有完全自主知識產權，各項技術指標達到并同等于國際先進水平。機組的運行成功，填補了我國石化同類大型裝備空白，打破了國外技術與市場的壟斷，對提升我國石化行業的競爭力、振興我國重大裝備制造業，具有巨大的社會效益和深遠的歷史意義。
聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產品，是當前需求量最大、用途最廣的基礎合成樹脂。大型擠壓造粒機是石化行業大型乙烯成套設備中的重大關鍵裝備之一，是將在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據工藝的要求，與其它輔料按嚴格的比例均勻混合，并通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，并最終加工成規則的樹脂顆粒制品。
大型擠壓造粒機組是大型乙烯成套裝備中的核心關鍵設備，整體技術水平要求高。由于生產條件的特殊要求，大型擠壓造粒機組必須做到性能先進、質量可靠、高效節能、經濟安全，以保證生產的安全、穩定、長周期、滿負荷和優化運行。該技術及市場長期被德國、日本的三家公司壟斷，在過去的三十多年中，我國石化企業一直依靠進口。國外的技術壟斷、聯手抬價、供應控制等嚴重制約了我國石化工業的快速發展。擠壓造粒機組的研制水平，從側面反映了一個國家石油化工裝備研究領域的最新成就和綜合實力。
為了改變我國工業重大裝備長期依賴進口的局面，2006年，中國石化集團公司在認真分析了我國裝備制造業整體水平、混煉擠壓造粒理論的研究成果和大型擠壓造粒機組工程開發和設計能力后，決定由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、中國石化工程建設有限公司、北京化工大學、大連橡膠塑料機械有限公司、天華化工機械及自動化研究設計院、浙江中控技術有限公司組成一支“國家隊”聯合展開攻關。
這支“國家隊”，自承擔這一重大技術裝備國產化任務以來，本著“積極、穩妥、可靠、實事求是”的國產化原則，堅持以科學、認真的態度和嚴謹、求實的作風，潛心于這一重大裝置的研制工作。在研發生產過程中充分分析機組國產化的關鍵點、難點、重點和風險點，科學組織，周密安排，大膽創新，精心設計、精心加工、嚴格監督，做了大量的模擬實驗、工藝性試驗和技術攻關研討。這支“國家隊”，在兩年多的時間里召開方案論證會、技術難點攻關會等大型會議18次，625人次參會，專家組參與會議5次，參會專家50人次，攻克機組關鍵部件的設計計算原理與方法、制造技術、工藝技術和裝備創新設計、實驗平臺等問題。授權發明專利19項、實用新型專利12項。
2008年，備受中國石化行業關注的乙烯裝置20萬噸/年擠壓造粒機組在大橡塑公司正式開工，2009年8月，該機組在大橡塑公司成功下線。這支“國家隊”臥薪嘗膽二十多年，經過近十年的不懈努力，依托燕山石化大型擠壓造粒機組的成功研制，徹底打破了國外廠商在這一領域的壟斷地位，也使得大橡塑公司成為世界上第四家大型擠壓造粒機組的制造廠家。如今，我國使用的關鍵設備的“心臟”、“大腦”、“主要器官”全部自己造，增強了重要資源的物資保障能力、降低了采購成本、創造了競爭氛圍，提高了議價能力和服務質量，有力推動了石化裝備制造業的發展。
如今，年產35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組的成功下線，再一次提速了石化重大技術裝備國產化的進程，彰顯了我們破解石化重大技術裝備研制中的能力。它將進一步打破國際少數企業的技術和價格壟斷，抑制國際同類產品價格，維護國家能源安全。
中國工程院曹湘洪院士從20萬噸/年擠壓造粒機組的立項到今天30萬噸/年擠壓造粒機組的出產，參與并領導了全過程。曹院士在接受記者采訪時說，十年來，我見證了我國石化行業大型擠壓造粒機的研發和制造過程，大橡塑現在不論從設計還是制造方面，一直走在我國同行業前列，一直在不斷縮小與國外先進國家的差距，我堅信，國有企業永遠是我國科技創新的主力軍，在這方面，大橡塑為下游企業零部件配套的國產化帶了個好頭。
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