中國包裝進出口總公司信息中心主任曾艷菊在不久前召開的’２００７國際橡塑展新聞發布會上表示，為滿足下游產業在工藝上的新要求，塑料軟包裝業應加快技術創新，提高裝備水平，積極采用新原料、新技術，實現塑料軟包裝產品向高性能、多功能的方向發展。
經過２０多年的發展，塑料軟包裝業已成為我國塑料工業中發展最為迅速的行業之一，年增長率一直保持在１５％左右，國內市場對塑料薄膜的需求量以每年９％的速度增長。據預測，２００６－２０１０年間，我國各類塑料軟包裝膜的年產量將達５４０萬噸，２０１１－２０２０年間將達７５０萬噸。曾艷菊分析認為，目前我國塑料軟包裝業存在以下幾方面問題：
一、技術裝備總體水平落后，企業經營規模小。一方面，國產設備相當一部分在精度、質量、效率上與國際先進設備還存在一定差距。另一方面，我國從國外引進不少先進的塑料包裝加工設備，但其中一些設備已過折舊期而進入淘汰期了，部分三資企業也存在這樣的問題。我國現有塑料包裝材料規模以上企業８０００家，其中薄膜制造企業２２４０多家，產量在萬噸以上的僅有２５家，超過５萬噸的僅５家。
二、產品結構不合理造成生產能力過剩。塑料薄膜品種單一、質量檔次低，不能很好地滿足下游產業提出的質量要求，再加上產量的高速增長，造成市場供過于求。
三、產業發展與環境保護矛盾日益突出。我國復合軟包裝產品的生產目前以干式復合為主。由于干式復合采用的溶劑類粘合劑存在環境污染及溶劑殘留問題，使干式復合材料受到前所未有的挑戰。另外，塑料包裝廢棄物特別是一次性塑料包裝廢棄物日益增長的產生量，給環境帶來的負面影響日趨嚴重。
四、與國際先進水平之間的差距明顯。在技術水平方面，國外不僅有設備上的優勢，在檢測標準上也更具科學性和可操作性。在產品結構方面，國外產品的品種規格多、專業化程度高、可選性程度高，而國內產品門類少且雷同多、產能高但檔次低。
目前國家針對產品檢測相關法規、標準的相繼出臺，以及下游產業對產品環保、安全要求的提高，環保、安全已成為塑料軟包裝生產的新主題。食品、衛生用品及家用消費品、煙草等產業，分別對塑料軟包裝產品的溶劑殘留控制、油墨殘留控制、ＧＭＰ認證及ＱＳ認證等提出了工藝上的嚴格要求。
曾艷菊指出，面對這種新形勢，塑料軟包裝業應加快技術創新，實現產業升級，積極采用新原料、新技術，實現塑料軟包裝產品向高性能、多功能的轉變。一要開發提高保護性能，延長貨架期的高阻隔包裝材料；二要加快無菌包裝材料、抗菌性包裝膜、耐輻射包裝膜的開發及應用；三要采用納米復合包裝材料，促進傳統塑料包裝材料的巨大變革；四要生產環境友好型塑料包裝材料，如易回收再利用的塑料包裝材料，易環境降解塑料（ＥＤＰ）中的生物降解塑料，零污染泡沫塑料，薄壁瓶及袋狀包裝容器。
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