2006年，一批具有重要創新意義和推廣價值，對合成樹脂和塑料行業發展具有深刻影響的新成果相繼研發成功，并填補我國在相應領域的空白。
這些新成果主要是：
負離子聚合生產高端聚苯乙烯技術 長期被國外公司封鎖技術和壟斷市場的高相對分子質量聚苯乙烯樹脂生產工藝在2006年獲得重大突破，蘭州石化研究院采用負離子聚合技術成功合成這種高端樹脂。該院是利用陰離子聚合具有的鏈引發、鏈增長和無終止活性鏈式聚合特點，采用負離子聚合技術，成功合成高相對分子質量聚苯乙烯樹脂的。這項中試技術的研發成功，為我國下一步開發高端聚苯乙烯樹脂工業化成套生產技術奠定了基礎。
環氧乙烯基樹脂工藝 2006年，國內乙烯基樹脂領先供應商——上海富晨化工有限公司直接利用環氧樹脂與甲基丙烯酸合成乙烯基樹脂，所得產品克服了傳統合成工藝缺點，合成方法與國際接軌，產品性能優異，可與國外產品媲美。此前國內乙烯基生產廠家一般采用甲基丙烯酸及富馬酸改性合成乙烯基樹脂，存在脆性大、延伸率低、耐堿性較差等缺點，在大型儲罐、管道和拉擠等場合不能使用，在受力情況下易引起應力破壞。而上海富晨化工研發成功的新工藝，合成的樹脂具有力學強度高、耐腐蝕性好等特點，可以適用各種成型工藝，目前已得到要求較高的國外廠商認可。
聚砜－聚酰亞胺共聚物技術 中科院長春應化所研發成功通過偶聯反應直接合成聚砜－聚酰亞胺共聚物方法，并在去年獲得中國發明專利。應用該合成方法可使聚砜－聚酰亞胺共聚物產率達91％～100％，同時既可省去合成聯苯二酐的步驟，又減少了雙氯代二酞酰亞胺用量，大大改善了聚合物性能，降低了生產成本。
聚酰亞胺合成工藝 由中科院長春應化所開發的聚酰亞胺及制品合成新工藝，改變了傳統聚酰亞胺合成方法，開辟了一條新的氯代苯酐合成聚酰亞胺反應途徑。該成果去年通過吉林省科技廳組織的專家鑒定。經綜合測算，新工藝可使聚酰亞胺生產成本降低30％以上。該新工藝可將由氯代苯酐出發合成聚酰亞胺的反應步驟由原來的六步簡化為兩步，從而大幅度減少了輔助試劑和溶劑用量，并減少了廢棄物排放，降低了過程消耗，最終達到降低聚酰亞胺生產成本的目的。該技術的實施，提高了國產聚酰亞胺在國際市場的競爭力，為我國高性能高分子材料的市場開發和應用奠定了堅實基礎。
新型共聚酯材料 由遼陽石化研究院自主研發的新型共聚酯（PETG）項目去年通過中石油組織的驗收。該共聚酯是一種新型聚酯產品，特點是透明性好、韌性強以及綠色環保，優異的加工性能使其有取代聚碳酸酯的趨勢，具有廣闊的市場前景。目前國際上僅有美國伊士曼和韓國SK擁有這種產品的生產技術，并壟斷了我國全部市場份額。遼陽石化新型共聚酯的成功自主研發，打破了國外大公司在此領域的壟斷局面，實現了技術儲備，為中石油參與國際聚酯市場競爭創造了有利條件。該材料已經完成工業化試生產，產品各項指標均達到國外公司同類產品質量標準。試驗產品試用后得到用戶認可，并且供不應求。目前，該項目已申報兩項具有自主知識產權的國家發明專利。
CO2制備可降解塑料材料技術 由江蘇中科金龍股份公司與中科院廣州化學所聯合研制的以CO2為原料制備完全可降解塑料材料新技術，去年通過國家環保總局組織的重大科技成果鑒定。該技術開發出新型CO2共聚催化劑分離系統，得到無色催化劑含量低于百萬分之十的脂肪族聚碳酸酯多元醇，可以生產聚氨酯材料。這項新技術生產出的產品，不僅成本低，而且可完全降解，并為溫室氣體CO2的回收利用打開新途徑。中科金龍公司和廣州化學所這項技術，不僅可為聚氨酯提供一種全新的原材料，還可衍生出眾多新產品，從而形成全新的塑料產業鏈條。
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