“我廠三年持續創效近60億元，為撫順石化徹底扭虧增盈和撫順地方稅收做出了巨大貢獻，這得益于市政府的大力支持和撫順石化的統籌領導，更有賴于全廠干部員工的努力付出。”這是今年8月15日，撫順石化烯烴廠廠長盧正雄在接受中央電視臺記者采訪時說的話。
烯烴廠的前身是撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”建設項目。該項目是國務院批復的扶貧項目，總投資235.56億元，2012年3月建成投產，實現一次開車成功，2013年12月，重新整合后成立烯烴廠。烯烴廠是撫順市石化工業園區60余個深加工產業鏈條的重要原料源。
開好頭 起好步
萬事開頭難。烯烴廠占地面積132公頃，有8套生產裝置及7套輔助裝置，具備80萬噸/年乙烯加工能力，大機組全部是進口貨，不但要確保設備運轉平穩，還要吃透學會設備結構及控制維護。
“第一年確實不容易，裝置處于保運期，設備磨合不好就會留下巨大隱患。”設備副廠長于曉東介紹說。
建設初期，烯烴廠安排一線操作人員先后去吉林、新疆、上海、廣西等地的兄弟單位隨崗實習，儲備了足夠的操作技術人才，又在前期崗前培訓的基礎上將學習與操作融為一體，一邊進行“三查四定”、安全計估，一邊安排專家進廠培訓指導，實現了裝置一次開車成功，并一次性產出合格產品。
裝置運行初期，該廠安排管理技術人員隨崗指揮，并通過“金點子”“技術革新創示范”“節約增效合理化建議”等形式深入開展了“細化管理筑根本，優化運行提效益”活動，各單位先后查擺解決瓶頸和不足數百項，聚烯烴三套裝置均創首次開工連續平穩運行天數國內同類裝置紀錄，各項指標合格，成為國際級達標裝置，第一年就創效2000多萬元，有了一個良好的開局。
定標準 挖潛能
去產能，向管理要效益，是國家對央企提出的新要求、新目標。
“裝置開工初期，所有的操作規程和工藝指標都是未知數，都需要在生產過程中檢驗和調節，生產技術人員真是付出了心血。”生產副廠長筴宏偉如是說。
為確保裝置高效運行，烯烴廠各裝置生產技術人員參考國內外同類裝置的操作規程，經過無數次的研討和論證，在裝置投產運行前形成了完整規范的操作規程。為了確保操作過程中不出問題，該廠安排車間領導及技術人員24小時跟蹤指導，反復試驗和調整。
為增加裝置創效潛能，烯烴廠改造原料卸車流程，增加了乙烯裂解原料，緩解了原料不足的問題，每噸降低成本1000元，降低了能耗和物耗；改造汽油加氫裝置閃蒸罐放空冷卻器，每年回收凝液13.14萬噸，增加效益144多萬元，回收熱量增加效益680多萬元；改造排放總火炬和污水排放系統，確保尾氣排放和外排污水全面達標，不但增加經濟效益，更減少了對環境的污染。
發揚增產節約的老石油傳統，開展“遍地找黃金”“低老壞整治”“設備精細化管理”“班組日核算”等活動，堵塞管理漏洞，節約成本。
拓產品 搶市場
市場是經濟杠桿，決定企業規模和發展。
“新產品是企業活力的來源，我們要按照市場需求及時進行技術創新，適時開發新產品，才能搶抓機遇，占有市場。”該廠總工程師李洪國說。
烯烴廠根據市場調研信息，充分利用裝置自動化水平高、產品質量好的優勢，積極進行產品統計和分析，積極開展質量攻關和對標工作，每周召開質量攻關會，公布市場用戶信息，協調生產過程中遇到的問題，查找影響質量的原因，先后完成質量攻關小項20多項，解決了抗沖產品彎曲模量偏低、BOPP膜料端面發紅、成品色發黃、拉絲機頭模具孔有殘渣多、1500E膠塊色差等問題，提升了產品質量。
靈活生產適應市場需求的新產品，先后與金田集團、中國化工橡膠桂林有限公司、東莞良燁塑膠有限公司、杭州娃哈哈集團有限公司等國內16家大型知名企業，分別就新產品的質量、用戶的使用情況、產品的結構調整、產品的調撥數量、新產品開發及售后服務等方面進行了廣泛的溝通和交流，開發聚烯烴新產品10余項。同時，積極組織技術人員進行客戶回訪和新產品推介。僅2016年一年就完成新產品開發8項，“三聚”裝置共生產新產品9.3815萬余噸，增效5939余萬元。
烯烴廠成立三年多來，累計實現賬面利潤59.62億元，盤活了撫順市石化工業園區的經營和發展。
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