(記者王衛)大連石化今年3月開始，對37套生產裝置及公用工程系統進行停工檢修，并對部分裝置進行技術改造，停檢項目超過1.5萬項。截至目前，停檢裝置全部完成檢修計劃并開工生產。在日前召開的大連石化生產大調度會上，公司成立綜合優化小組，對停檢后開工的生產裝置進行整體優化，實行“靠標、達標、對標”，提高生產效益。
這次裝置停檢消除了很多生產瓶頸，補齊了生產短板，裝置生產能力得到進一步提高。據檢測，四催化改造后裝置加工量比改造前提升，達到滿負荷，取熱能力也明顯提高。60萬噸/年重整裝置的苯收率較停檢前提高1.5%，220萬噸/年重整裝置生成油加氫脫烯烴項目的苯、甲苯產品均達到優級品控制指標。
一些節能項目也取得明顯效果，如加氫裂化裝置增加防露點腐蝕水熱媒空預器、石蠟加氫和渣油加氫更換工藝爐對流室爐管項目；第三聯合車間加熱爐更換97臺低氮火嘴后，煙氣NOx排放值全部達標。大連石化2017年開源節流降本增效方案顯示，此次停檢技術改造后，裝置運行優化和節能優化的30多個項目預計當年可實現增效額3.5億元。
為了全面提高裝置運行水平，大連石化成立整體生產優化小組，圍繞高效產品的生產，對生產裝置進行綜合優化，多創效益。
【打印本文】
