現在，薄膜制造商要面對更短交付時間，更少生產批量，同時提供更多產品種類的問題。這意味著快速、方便地更換產品對他們非常重要，而且他們非常需要能不斷提高靈活性的解決方案。
　　多年來，薄膜質量也得到提高，同時薄膜厚度不斷下降，復雜程度不斷提高。
　　食品包裝領域的一個趨勢是方便性。消費者需要能使他們生活更加方便的食品與食品包裝：可以再封裝，可用微波加熱，易處理，有額外的信息。第二個趨勢是“食品安全”。這就是說包裝必須在較長的貯存壽命期限內很好地保護所包裝的產品，同時變薄，變輕。而且包裝薄膜的功能性不斷增強，這會需要多層技術或在線涂覆。
　　信心回升 保加利亞投10.4米寬BOPP生產線
　　布魯克納（Brückner）指出，在軟包裝行業，雙向拉伸薄膜的增長速度最快。因為它們具有極高的材料利用率以及獨特的性能：高機械強度，良好的光學外觀，對氣味、氧和水蒸氣的高阻隔性能，這些特性有利于延長食品的貯存期限。
　　BOPP薄膜行業的發展動力來源于在初級包裝中的大量使用，尤其是食品包裝。全球包裝食品市場的增長仍將是未來需求的關鍵推動力量，人口增長、城鎮化和發展中市場的收入上升進一步擴大了需求。
　　市場研究機構Applied Market Information（AMI）發布的最新報告表明，全球對雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的需求在2015年增加了4%。利潤率的適度提高，以及連續穩步的增長幫助提高了去年BOPP薄膜行業的投資信心。
　　保加利亞薄膜制造商Plastchim-T司從布魯克納購買了據稱是“世界最大”的雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生產線。該生產線將安裝在一個全新的工廠中，工作寬度為10.4米，速度最高為600米/分鐘，每小時產量超7,600kg。
　　Plastchim-T公司總裁Beyan Faik表示：“我們在努力使我們公司適合下一代需求。這種高生產率生產線擁有巨大的潛力，是我們現有BOPP生產線系列的補充。我們現在擁有多種布魯克納的生產線，工作寬度為4.2米、6.6米和8.7米，不久將有10.4米的種類，利用這些設備我們可以極為靈活地響應市場需求的快速變化，甚至短時間內就可以提供各種大、小批量的薄膜品種。”
　　Plastchim-T的最新生產線配置有一個高速機器方向拉伸（MDO）系統，一個新型滑動鏈跟蹤系統，一個定制表面處理系統和一個特殊收卷裝置，都可實現極高的速度。
　　另一個亮點是布魯克納的線性電機技術，該技術使生產線具有更好的運行穩定性。
　　創新拉膜系統
　　萊芬豪舍（Reifenhäuser）在K 2016把三年前展示的原型系統，正式推出并命名為EVOLUTION Ultra Stretch，這是在眾多應用場合減少薄膜厚度的一種簡單的方法，同時擁有相同甚至更好的薄膜性能：制造壓縮袋薄膜厚度減小約30%，例如用于尿布包裝時是50µm，而非70µm；制造預拉伸青貯拉伸膜厚度減小約25-35%，例如是19µm，而非25µm；制造透氣底膜，與配備有在線MDO的吹塑膜生產線相比，配備有EVOLUTION Ultra Stretch的吹塑膜生產線生產透氣底膜投資成本低。
　　由于拉伸結晶程度低的薄膜，所以可實現高工藝穩定性，例如會減少由于高結晶度產生的幅面開裂現象。利用所生產薄膜的初始熱量可以降低能耗。公司稱，更重要的是，與傳統MDO相比，EVOLUTION Ultra Stretch顯著降低了投資成本。系統操作簡單，可以方便地繞過。
　　過去幾年里，所有拉伸薄膜（主要由PP、PET或PA，以及其他高性能塑料材料制造）市場更加全球化。另外，競爭也愈來愈激烈。
　　未來的發展趨勢和新的市場（用于光學和半光學領域的BOPET薄膜、印刷電子和太陽能電池背板、超薄電容器薄膜等）會使包裝以及工業領域對特種拉伸薄膜有更大的需求。
　　專利技術減少縮膜
　　細川阿爾派（Hosokawa Alpine）專業制造從單層生產線到11層阻隔薄膜生產線的整套吹塑膜解決方案。其專利X Die在最高的可能生產速度下可保證精細的薄膜質量、快速吹洗和最佳的基礎厚度。
　　全球軟包裝市場正在從三層向五層薄膜轉變，因為五層薄膜可以減小厚度和/或提高質量。阻隔膜生產線主要是七層和九層系統，現在細川阿爾派提供11層解決方案，以實現更高水平的多功能性。
　　其MDO薄膜拉伸生產線自1997年以來一直是重要的產品之一。在橫向拉伸過程中，薄膜“縮幅”會減小總寬度，增加邊角處薄膜的厚度。較厚的邊角必須剪切掉，以獲得在下游設備上加工時足夠的薄膜平整度和厚度分布。
　　細川阿爾派開發了專利TRIO系統（在線拉伸減少剪切量）來減少與縮幅相關的問題。TRIO可減少邊角剪切量100%，同時形成更加平整的薄膜表面，可節省材料，提高凈產量。因而工藝過程更高效，利潤率更高。

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